摘要：介绍了采用一转一吸+离子液脱硫工艺技术的300 kt/a硫磺制酸装置的工艺方案、工艺流程、运行指标、运行过程中存在的问题及解决措施。与二转二吸制酸工艺相比,一转一吸+离子液脱硫工艺具有流程简短、投资少、能耗低、产品质量高、尾气排放满足特别排放限值要求等优点,且可以副产附加值更高的液体SO;提高经济效益。采用一转一吸+离子液脱硫工艺技术的制酸装置的成功运行,为硫酸生产工艺的选择提供了更多路径,新建硫酸装置或老厂技术改造均可借鉴应用。

摘要：比较了一个120 t/d产能一转一吸硫酸厂SO_2减排方案的不同点。考虑到尽可能多产高压蒸汽,放弃了调整为二转二吸流程的思路,而采用文丘里喷射器洗涤尾气。在一个试验规模的文丘里喷射器中对用双氧水作为吸收剂处理尾气进行了研究,确定了操作和控制条件(如温度、酸浓、双氧水含量)对SO_2转化率的影响。对于小规模硫酸装置而言,采用此技术处理尾气技术和经济性都是可行的,并且最终SO_2减排效果与二转二吸工艺装置相当,其安装费用低、工艺简单、易于实现自动化控制,产生的稀酸可以回用控制硫酸装置循环酸浓度,并且尾气洗涤装置不产生额外压力降,无需对主风机重新设计,唯一需要增加额外能耗的是稀酸循环泵。

摘要：当进转化器气体中φ(SO_(2))<5.5%时,不建议采用二转二吸工艺。模拟了进转化器气体中不同的二氧化硫浓度下需采用“3+2”转化工艺的临界氧含量。对转化换热流程的选取进行了分析,指出当进转化器气体中φ(SO_(2))≤6.5%时,建议采用ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,并指出了该流程的缺点。建议对含一氧化碳的二氧化硫气体进行转化计算时,考虑65%左右的一氧化碳在一段床层发生转化。提出了转化器催化剂床层进气温度选择的原则及方法,针对转化设备、管道的设计选材和转化系统散热量的选取等问题进行了探讨。

摘要：介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170 kt/a。

摘要：通过硫酸厂的转化工序实例,分别对硫酸厂两转两吸转化工艺和一转一吸转化工艺的最低平衡浓度估算原理、方法和估算过程进行了论述,并对转化工艺最低平衡浓度估算的影响因素进行了分析。