摘要：在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O2/SO2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO2与7.0％SO2,对比两者的操作优缺点。

摘要：本公司磷肥厂硫酸一车间年产12万吨硫酸,以硫铁矿为原料,净化为封闭酸洗工艺,制酸为一转一吸工艺。原先,转化器五段出口的SO3气体经冷热交换器与冷SO2炉气换热后,再经SO3气体冷却器降温至180～190℃后进入吸收塔。这种冷却方式既浪费热能,又消耗电能（空气鼓风机配套电机55kW）,且污染周围环境。为了回收转化工段这部分中温余热,改善环境,节约电能,革除SO3冷却器;由我厂提供工艺技术参数,南京化工学院热管中心负责热管本体设计。南化公司建设公司机械厂进行制造,我厂负责工艺、电气。