摘要：“一面两销”定位是机械加工中工件与夹具、夹具与机床定位方式中最常用的一种形式,介绍了一种可调整式“一面两销”定位装置的设计特点,通过定位销基座的方式完成定位销和机床夹具本体的连接,同时具有位置可调性,从而满足定位销的位置优化。相对于固定式“一面两销”定位装置,在专用夹具设计应用中具有较大的便捷性、优越性和兼容性,能够针对夹具定位误差进行补偿校正,有效地消除各种定位误差带来误差影响,提高一面两销定位精度,大大提高工件加工的位置精度。

摘要：为提高床头箱盖零件在机床上的加工效率、保证加工精度,在设计“一面两销”定位的专用夹具时,须在保证工件与夹具之间装夹成功率的前提下,优化定位元件(定位特征)的精度设计。考虑了定位销/孔的几何公差与公差原则,采用MATLAB蒙特卡洛模型模拟定位销/孔的实际加工尺寸与间隙分布情况。利用定位销/孔装夹成功率数学模型进行公差分析并进行优化设计。与传统的夹具精度设计方法相比,该方法能在保证零件与夹具定位精度的前提下,提高夹具与被装夹工件间的装夹成功率,从而提高工件加工效率。

摘要：针对在一面两销夹具定位中,定位销的制造和磨损误差将会导致夹具逐渐丧失鲁棒性的问题,引入了刚体动力学分析方法,建立了定位销误差输入下的零件偏差模型;基于零件偏差模型,使用矩阵二次型理论,推导出了一种敏感度指标用于评价一面两销夹具定位销布局设计的鲁棒性。采用一液压泵盖的计算实例证明,使用该指标进行定位销布局设计,可准确评价零件加工或测量要素对于定位销输入误差的敏感程度,且计算简便,能够为提高一面两销夹具布局设计的鲁棒性提供理论设计依据。

摘要：以连杆零件为例,讨论了一面两销浮动式定位车夹具的结构特点及设计优化,详述了借助夹具实现圆弧件多件加工的高效工艺手段,突出了作为夹具所应具备的结构简单、加工件拆装方便、提高生产效率的根本属性,对圆弧面零件的多件加工具有一定的实际应用意义。

摘要：工件以"一面两孔"定位时,夹具上用"一面两销"对工件定位。对于定位元件的定位尺寸设计,常规方法存在一定的问题。提出一种理论与实际相结合的设计方法,解决了过去在夹具制造和应用中存在的问题。

摘要：本文分析了一面两销的定位误差 ,提出了活动锥销和削边锥锁母联合补偿误差的方法 ,并对其进行改进设计 。

摘要：在机床夹具设计中,工件以一平面和两圆柱孔作为定位基准来实现组合定位是生产实践中最为常用的一种定位方式,简称“一面两销”定位。对于具有两个圆柱孔的工件或者可以通过设置工艺孔以实现定位的工件来说,“一面两销”定位可以说是夹具设计中最为简便实用的一条准则。在很多夹具类书籍中也常因其典型性而作重点介绍。但是,在设计制造和生产实践中我们常常会遇到一些特殊形状零件的夹具设计。

摘要：本文提出削边销(半边销)的结构形式,以其来代替"一面两销"中的削边销(菱形销),并通过对比设计计算分析,提出其中心距尺寸最大允许极限范围,用来解决实际生产中由于零件加工中定位孔中心距尺寸偏差较大引起的定位问题。

摘要：法兰盘是工业产品中常见的连接元件,其典型的加工工艺包括:零件图的分析、毛坯图的设计,机械加工工艺过程的编制、数控加工工序的编制、数控加工刀具的选用和数控加工进给路线图的绘制等。针对工序8中难加工的φ6mm斜孔,设计了一套钻床专用夹具,其中,钻模板设计成可翻转式样,钻套设计成快换式特种钻套。夹具采用一面两销的定位方案,限制了工件的六个自由度,达到了完全定位。最后,对夹具的定位误差进行了计算,验算后,确定该夹具的定位误差控制在图纸的加工精度要求之内,满足加工要求。

摘要：在对四型腔冷冲凹模结构及工况分析的基础上,进行工艺编排,确定偏心布置的半椭球孔型腔使用数控车床加工的方案,对半椭球孔数控车床加工设计“一面两销”定位的专用夹具,按照加工要求进行夹具结构设计,计算验证定位误差在许可范围内,受力分析验算受力部件合格。这种专用夹具配合分度盘不需重复装夹定位,能保证加工精度且工作效率较高。针对加工内表面的较高表面粗糙度的要求,选择立方氮化硼刀具进行干式切削,并编制了半椭球孔粗、精加工的通用宏程序,方便后续系列产品的生产。