摘要：前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品，合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺，主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”；８０年代后期，随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用，高纯酸系统作为其配套工程，“三合一炉”法合成盐酸工艺...

摘要：三合一炉在我国经过二十多年的使用和发展,已逐步推广开来,至今已有A1、A2、A3三种型号。三合一炉在使用、推广中,还存在一个很重要的问题—炉头冷却问题。目前国内使用的这三种A型三合一炉,都是在炉头冷却上进行改进,并没有从根本上解决炉头冷却问题。这已成了推广三合一炉的一个关键。三种A型三合一炉的特点是: A1型炉顶部点火的A1型三合一炉是我国最早使用的三合一炉。它是由锦西化工厂设计制作的,采用炉头槽形分酸,分酸均匀。

摘要：通过分析盐酸三合一炉工艺中存在的问题及采取的相应改造措施，总结出盐酸三合一炉工艺设计的几个关键点。

摘要：本文介绍由于对三合一合成炉结构作了重大改进,并开发了吸收液均布专利技术,使我国三合一炉的单位产能大幅度提高,已实现体积产酸率与吸收面积产能达到国际先进水平的两倍左右。

摘要：由辽宁省辽阳炭素厂设计和制作的国内最大的A3型(φ500)三合一炉,于1992年9月在吉林省延边化工总厂一次点火成功,采用一次成酸法生产出了合格的盐酸。延边化工总厂根据宜昌树脂厂的经验,采用法奥里特水流泵代替了以前使用的硬聚氯乙烯制水流泵。

摘要：通过不断的改进,如改进循环槽,改进炉门,改进氢气管,改进气液分离器,遵义碱厂为离子膜法烧碱生产装置配套的1万t/a高纯盐酸装置开车一次成功,安全平稳运行,产品质量稳定,产能达到设计目标。对改进情况进行了总结。