摘要：重型燃机叶片周向圆弧锤足型榫头具有盆背径向大平面、大直径复杂转接圆弧曲面、复杂设计基准和关联尺寸等特点,该类型叶片榫头面临铣削加工难度大以及三坐标检测重复性差等问题。本研究采用创新工艺方法突破技术瓶颈的限制,开发周向圆弧锤足型榫头卧式加工中心集成铣削及其三坐标检测技术,满足了周向圆弧锤足型榫头叶片的表面质量、尺寸精度、加工效率及外观要求。

摘要：通过研究基于MBD的数字化检测工艺技术体系,针对传统制造企业三坐标检测效率低、资源浪费严重等问题,提出基于MBD的三坐标检测工艺系统。该系统以MBD检测模型为信息载体,打通了基于MBD的三坐标检测环节,实现了设计-制造-检测的闭环控制。在此基础上根据实际情况提出相应系统架构和集成,实现了数据的统一管理和无缝传递。

摘要：分析了整体叶轮的几何形状特点和加工难点,介绍了在UG7.0上采用细分技术,拟合生成样条曲线,利用三坐标测量仪检测技术对加工好的整体叶轮各种尺寸进行检验,提出了整体叶轮设计、加工与三坐标检测于一体化的方法。

摘要：在结合光栅尺测距与激光测距的基础上,设计了一种基于FPGA的子午线轮胎模具激光检测系统。该检测系统由机械装置和光电检测与控制系统两大部分组成。光电检测与控制系统主要有下位机和上位机两部分。下位机可以通过步进电机控制光电检测装置的移动,接收来自上位机的控制命令改变测量点,将光栅尺的数据进行采集分析并实时返回给上位机控制程序。在控制程序中完成对激光测距仪位移数据和下位机光栅尺位移数据进行采集、运算,得到子午线轮胎模具具体某一点的相对内径大小,同时可以向下位机下达控制指令,实现对子午线轮胎模具不同花纹层的相对内径大小进行多点测量。

摘要：通过对某汽轮机自带围带型叶片结构分析、模具设计、开坯方案分析及设计、生产试验及三坐标型线检测等进行了试验研究,验证了叶片毛坯设计、模具设计的可行性,确保了项目配套且成形质量均符合相关标准要求。

摘要：车轮锻造模具正面下模芯或低压铸造模具正面下模芯都是成形车轮轮辐正面的旋转体,由于此模芯正面都具有一个中心孔和多个凹凸不平的轮辐和筋部的旋转体,从而测量中心孔凸台到模芯各个点的高度就是检验模具模芯尺寸合格与否的依据。由于模具表面凹凸点较多,使用普通检验工具无法检测,用三坐标检测比较麻烦和费时费力,故全新设计了一种锻造车轮模具模芯高度检测装置,如图1所示。