摘要：弯管三层pe防腐涂层的成型技术是采用预制冷复合带,经专用缠绕机缠绕在加热的弯管表面,并通过管本体的热传导,熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带,包裹在弯管基体表面,与已经喷涂成型的环氧粉末形成弯管三层pe防腐涂层.此技术解决了弯管三层pe防腐涂层的世界性难题.

摘要：从天津港-华北石化原油管道工程管道防腐涂层的选择出发,介绍了埋地管道三层pe防腐涂层的特点,分析了埋地管道三层pe防腐涂层各部分的化学组成。指出埋地管道三层pe中,环氧粉末起主要防腐作用,聚乙烯层的作用是阻挡外界介质,胶黏剂是"桥梁",可以将熔接环氧粉末和聚乙烯有机连接在一起。最终,项目在特殊地段选择了三层pe防腐层,在一般地段选择了环氧粉末防腐层。

摘要：钢质管道三层pe防护涂层成型过程中,由于钢管质量、原料、生产工艺等参数的影响,容易形成一些常见的缺陷。作者总结生产过程中出现的一些缺陷,并进行分析总结,为提高钢管涂层最终的质量提供参考。

摘要：对于近年开始广泛应用的三层pe防护层埋地钢质管道,在应用传统的锭状镁阳极实施阴极保护时,常常出现"过保护"现象。针对这一情况,我们研究开发了镁带组合阳极新技术。把多根挤压带状镁阳极平行安装在布满筛孔的塑料管内,四周装填包料,每根镁带用独立的电缆引出,管外缠绕棉布。跟相等重量的锭状阳极相比,镁带组合阳极的工作面积增大,提高了阳极输出电流。埋设组合阳极时,每根镁带阳极的电缆引出到地面的测试桩内,在那里通过铜片跟阴极管道接通,在保护系统运行过程中根据管道实际达到的保护程度可以灵活增减连通的镁带阳极,调节阳极输出总电流。工程实践证明:这项新技术可以有效防止"过保护",实现管道阴极保护系统安全运行。

摘要：冷带热熔技术是采用预制冷复合胶带缠绕在加热的钢管表面,通过加热钢管本体的热传导,熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带,包裹在钢管表面,与已经喷涂成型的环氧粉末形成三层pe防腐涂层。此项技术现场施工优势突出,适用于大口径的钢质弯管。

摘要：本文从三层pe的生产工艺入手,通过生产过程、涂覆步骤以及相关设备等分析,阐述了三层pe防腐层成型过程中的质量控制。

摘要：本文从三层pe的生产工艺入手,通过生产过程、涂覆步骤以及相关设备等分析,阐述了三层pe防腐层成型过程中的质量控制。

摘要：本文分析了钢管三层pe外防腐成型过程中形成翘边缺陷的原因及其影响因素,提出了防止和控制翘边缺陷形成的技术工艺措施。

摘要：文中提出了大口径弯管三层防腐仅有的两种防腐技术,即冷带热熔成型与多层粉末成型技术,并进行了比较分析,使得这两项技术能得到推广和应用。

摘要：弯管三层pe冷带热缠绕技术已经在国内管道涂装行业进行了推广,但成型涂层总存在各种缺陷。本文所讨论的热缠绕技术采用特殊的传动机构满足弯管垂直运行,在水平面上整体旋转的挤出机挤出热胶粘剂带和聚乙烯带缠绕在垂直上下传输的弯管表面,与喷涂的环氧粉末涂层所形成的3pe涂层,其与直管3pe涂层的防腐质量完全一致。