摘要：采用化工流程模拟软件,对三氯氢硅精馏的双塔流程进行了模拟计算,在产品质量达到工艺要求的基础上,对精馏过程各塔的主要参数进行了分析优化。计算得到预分离塔的最适宜进料板位置、回流比、塔顶采出量分别为6、18、250kg/h,三氯氢硅塔的最适宜进料板位置、回流比、塔顶采出量分别为12、5、2453kg/h,并且最适宜的进料温度范围为25～35℃。将优化后的参数应用到实际设计和生产中,三氯氢硅塔塔顶产品各组分含量的模拟结果与工业数据基本一致,三氯氢硅纯度大于0.999。

摘要：采用现代先进的计算机模拟软件,对三氯氢硅精馏过程进行了详细的模拟计算和优化,在此基础上,得到了优化的流程和工艺,达到了节能降耗的目的。采用现代高效分离技术——高效导向筛板精馏塔,对三氯氢硅精馏过程进行了设计、计算,并且在实际生产中进行了应用。应用表明,这种经过理论优化和高效塔板改进的精馏技术,可以实现产品质量大幅度提高,硼的含量降低到极低,排放的三氯氢硅减少50%以上,同时节能20%～30%,实现了大规模提高经济效益的目的。

摘要：对三氯氢硅气相色谱分析条件进行了研究,确定了三氯氢硅毛细管柱的色谱分析条件。采用确定的色谱分析条件进行了方法的线性范围测定,得到线性相关系数R=0.999 93。进行了方法的平行性和重复性试验,结果表明:方法的平行性好,重复性好,三氯氢硅质量分数的相对标准偏差(RSD)小于0.02%,结果令人满意。

摘要：本三氯氢硅工业生产装置采用硅粉与氯化氢气体直接反应的常压沸腾床工艺。介绍了整个生产工艺流程;分析生产过程中的主要危险因素,提出避免危险因素出现的主要设计措施;分析了硅粉粒径、氯化氢含水量、合成炉反应温度、精馏效果对三氯氢硅产品的影响并提出优化措施。

摘要：三氯氢硅合成尾气的综合回收朱骏业（北京有色冶金设计研究总院）１前言多晶硅生产技术不断发展，各生产厂家围绕提高产品质量，降低产品成本，正在展开激烈紧张的竞争。原辅材料和动力能源的消耗，是影响多晶硅成本的主要因素，原辅材料和还原直接电耗在多晶硅生产成本中...

摘要：探讨三氯氢硅合成尾气回收方法,降低三氯氢硅生产成本,利于环境保护。

摘要：有机硅材料领域是国家鼓励发展的产业,通常人们所说的有机硅产业是指以二甲基二氯硅烷单体为基础的产业链系列产品。但其实除此以外,以三氯氢硅为基础的产业链系列产品,其产品性能远比以二甲基二氯硅烷单体为基础的产业链系列产品优越,只是其产品及用途远未得到开发利用。围绕三氯氢硅氯循环构建的产业链,将成为有机硅领域最具竞争力的行业。

摘要：三氯氢硅是生产多晶硅的主要原料,而高纯度的三氯氢硅是重要的硅外延片用电子特气,是制造电子元器件精密加工从而推动信息化和工业化深度融合的关键基础原材料。但三氯氢硅在空气中极易燃烧,其生产、检测、充装、仓储以及运输过程中都存在较大的安全风险。介绍了三氯氢硅的物性特点,从工艺设计、物料输送、生产管控、储存以及充装等方面进行全方位安全分析,并采取有效的防范措施和合理的建议,使安全风险降低到可控范围内,提升三氯氢硅的安全生产水平,确保三氯氢硅可以安全高效地应用于光伏及半导体行业。

摘要：介绍了三氯氢硅的生产方法及工艺流程,叙述了装置设计中主要设备布置及吊装方案的确定过程,并对3种方案的特点进行了比较。

摘要：根据反应平衡时体系Gibbs自由能最小原理,对歧化法生产硅烷的过程进行了模拟分析,得出了不同条件下反应的平衡转化率及适宜的操作条件,依据计算结果设计了三氯氢硅歧化法生产硅烷的四塔流程,并且对三氯氢硅歧化反应精馏塔,二氯二氢硅歧化反应精馏塔进行了详细的灵敏度分析,得到了最优的过程参数,根据优化过程参数操作后,硅烷的单程实收率达到9.45%。