摘要：运用计算机仿真技术来描述三牙轮钻头在复合钻井条件下的运动规律和工作状况,从而减少与复合钻井相关的三牙轮钻头的研发设计工作量,节约成本。在复合钻井条件下三牙轮钻头运动学分析基础上建立其数学模型及仿真模型,并采用FORTRAN语言设计和编写仿真程序。选取不同的复合钻井的钻进参数来进行仿真实验,并对数据进行了分析。结果表明,该仿真程序能较好地模仿钻头的运动情况,也为进一步深入研究复合钻井条件下三牙轮钻头的工作状况奠定了基础。

摘要：阐述了以AutoCAD为二次开发平台,利用内嵌于AutoCAD的VBA语言进行编程,开发三牙轮钻头计算机辅助设计系统的思想。对系统进行总体框架设计,确定三牙轮钻头CAD系统的功能模块,将系统分为界面管理模块、钻头齿面结构设计模块、数据库管理模块、参数化绘图模块、辅助功能模块5大模块。

摘要：研究轮体速比对岩石破碎机理研究和钻头设计具有重要的指导作用。使用ABAQUS有限元分析软件,建立了三牙轮全齿与岩石的互作用模型。通过仿真模拟得到了岩石上的齿坑、应力分布及各牙轮的轮体速比,并得出轮体速比随钻压增大而增大且趋于稳定。最后将仿真结果与现有的试验结果进行比较,验证了该仿真模拟的方法可较好估计三牙轮钻头的轮体速比。

摘要：结合三牙轮钻头的设计制造过程，介绍了江汉钻头厂JZ－CIMS重点应用工程中的技术文档管理系统的结构和功能，以此作为集成数据管理平台，实现了JZ－CIMS中工程设计与制造分系统（ED＆M）的集成。

摘要：目前的ＸＨＰ系列钻头只适合于高钻压、低转速的工作参数下使用，而现场为了提高钻井速度、降低成本和提高经济效益，往往要求提高钻头的使用转速，显然，ＸＨＰ系列钻头的轴承寿命与此不相适应。为此，开发了能适应高转速工作参数下保持较长寿命的高速滑动轴承钻头（８１２ＧＸＨＰ２型）。文中介绍了这种钻头的轴承工作原理、研制过程；分析了轴承材质、结构和加工方面的技术措施；同时也阐述了成果推广应用方面的诸多现实问题和解决意见。

摘要：为延长矿用三牙轮钻头使用寿命,探究其浮动轴承浮动套最易损坏位置和最大变形位置,首先对矿用三牙轮钻头进行力学分析,建立钻头的仿真模型,然后对浮动套受力情况进行仿真。仿真结果表明:浮动套在运转过程中,最易损坏位置为边缘处,最大变形位置为开口处,与实际情况相符。该研究为带浮动轴承的矿用三牙轮钻头的研发和浮动套内外间隙比的优化设计提供了参考。

摘要：　介绍了一种牙爪零件ＣＡＰＰ系统，该系统综合了派生式和创成式的优点，提出了非规则体零件的基准描述法，并采用特征排序、工步排序等方法实现工艺过程的创成。

摘要：简述了三牙轮钻机的基本构成，介绍了几种三牙轮钻头的现代设计方法，对计算机辅助设计（CAD）、优化设计、计算机仿真设计、模块化设计、有限元设计进行了总结和概述，对三牙轮钻机的性能和质量的提高有着比较重大的意义。

摘要：本文介绍了三牙轮钻头拆卸装置应用领域、存在问题及开发该产品前景。重点分析了三牙轮钻头拆卸装置研发的设计方案、结构设计特点。通过研发出一种三牙轮钻头自动拆卸装置,取代手工拆卸三牙轮钻头作业方式,降低钻进成本,提高三牙轮钻头施工作业效率。

摘要：牙轮钻头在使用过程中主要是根据使用时间来分析判断钻头在井下工作情况,钻进时稍有疏忽会发生掉大量有镶齿、牙轮尖端和牙轮整体的事故。浅谈三牙轮钻头先期损坏的原因、三牙轮钻头工作异常的起因及三牙轮钻头井下工况判断,防止牙轮钻头事故的发生。