摘要：近年来,基于模型的定义(Model-Based Definition,MBD)技术在设计环节得到普遍应用,为应用基于MBD的三维工艺提供了肥沃土壤。鉴于此,探讨研究了基于MBD的三维工艺在生产线中应用的要点,即基于MBD的三维工艺设计、三维工艺执行的可视化和制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)的三维工艺执行控制。通过编制叶轮零件三维工艺,并将其应用于指导生产线的生产,辅以工艺执行控制,展开基于MBD的三维工艺的应用实践,真正将三维工艺应用到生产线现场用于指导生产,体现出三维工艺在可视化及便于开展生产控制方面的优越性。

摘要：传统的三维技术中,受技术的限制,工程技术人员所建立的产品数字模型仅是三维几何模型,而尺寸和公差标注、表面处理方法、热处理方法等工艺信息还在二维图纸上标识,制造工艺设计人员也无法依据三维模型描述工艺过程、装配过程、检验过程及制造过程所需的信息[1].真正能贯穿全生命周期的全三维技术则在近几年刚刚开始并在国内得到规模化应用,其典型特征是基于模型的定义技术(Model Based Definition,MBD).

摘要：航空发动机机匣产品的结构复杂、制造精度高,产品加工难度很大。为了提高航空发动机机匣产品的工艺设计效率和质量,分析了机匣零件三维工艺设计需要解决的问题,研究了三维工艺设计的方法,并构建了机匣零件三维工艺设计技术路线。通过某机匣产品验证了三维工艺技术的可行性,为三维工艺在航空发动机的应用推广打下了坚实的基础。

摘要：基于模型定义的三维可视化制造技术是现代航空数字化制造中的一种新兴技术,也是未来飞机三维装配工艺设计的发展趋势。通过对三维工艺设计、工艺仿真等系统的集成,完成对设计仿真阶段产生的指令、信息和数据的采集,并通过与生产制造执行管理系统集成,将已完成的工艺设计信息传递到生产现场,实现可视化装配,打通了基于模型定义的产品设计与工艺设计及现场可视化装配的技术路线。解决了难以从传统二维图样中获取数字化加工信息的难题,有效地提高了生产制造的总体效率。

摘要：一、三维工艺技术的背景、现状及意义随着三维工艺信息化技术适应业务的不断发展和壮大,这项技术已广泛应用于企业研发设计、生产制造等业务领域,这使企业的产品设计能力和制造能力有了很大的提高,研发设计部门通过三维设计系统平台的开发实施,在三维研发方面已取得了一定成果和经验。但数字化工艺规划、设计技术还处于初步实施阶段。在全数字化产品建模的基础上,通过数字化三维工艺设计技术可以实现车辆全过程的动态装配仿真,并在仿真过程中检查干涉以确保所有零部件的准确安装。同时验证操作人员在该环境下的可视性、可达性和可操作性。直观形象地对产品原型及车间生产现场进行规划设计、仿真分析,评估工艺设计、规划方案的可行性并提出优化解决方案,提高工艺设计质量和能力,全面提升公司的工艺设计和制造能力。

摘要：三维工艺可有效解决企业在三维设计与制造协同中存在的数字化能力不足、智能化水平低、管控手段缺失等问题。本文设计开发了三维工艺集成平台,实现了与CAD、PDM、MES上下游系统以及工艺设计仿真工具软件集成,以三维模型为统一数据源,实现设计、工艺、制造数据的互通。

摘要：基于三维模型开展工艺设计,实现基于模型驱动的设计、工艺及制造的全流程贯通,是军工行业各类装备研制模式发展的重要内容,对于提高研制质量、缩短研发周期、减少设计差错具有重要意义。本文分析了军工行业复杂装备研发过程中存在的问题,结合复杂装备的研制特点,提出了三维工艺系统架构方案,并深入研究了三维工艺信息的多维表达方法、模型驱动的结构工艺协同、基于PBOM的装配模型重构等关键技术,实现了装备三维结构设计、工艺及制造的全流程贯通及工程应用。

摘要：通过基于结构工艺协同设计平台的三维工艺系统,构建三维数字化工艺设计环境,形成设计工艺一体化型号协同研制环境,实现设计过程与工艺过程的协同,以及快速、高效的基于三维模型的结构化工艺规划和管理,提高工艺规划的质量,从整体上缩短工艺准备周期,提高工艺质量,奠定数字化工厂数据集成基础。

摘要：作为无人机通用地面控制任务系统,产品结构复杂,可靠性要求高,因此对生产过程的工艺指导提出了更高要求。针对产品总装设计与生产需求,在工艺设计中引入MBD技术构建基于三维模型的工艺设计管理系统,重用已有工艺设计知识和经验,并通过可视化的方式更高效、直观、可靠地指导生产。论文在研究通地站产品结构与车间生产线流转方式的基础上,提出了基于PBOM的快速三维结构化工艺设计方法,构建了工艺设计与管理系统的总体设计方案,完成了系统的顶层方案规划及关键模块设计。最终系统地实现验证了系统架构的有效性。

摘要：针对企业快速反应市场的需求,在智能化CAPP的理论基础上,对基于三维的工艺变型设计进行了深入的研究。在工艺建模和工艺设计中,对相关的工艺参数和工艺流程变量进行定义;在工艺变型设计中精确解释定义好的参数;实现变量驱动生成工艺模型以及该零件的加工工艺。该技术显著提高了工艺设计的效率,促进了企业工艺设计的规范性。