摘要：提出了一种基于设计特征逐级构建钣金工艺模型的方法,实现了工艺设计的所见所得。开发了三维钣金工艺设计系统,并在企业的多个型号项目中推广应用。

摘要：航空发动机机匣产品的结构复杂、制造精度高,产品加工难度很大。为了提高航空发动机机匣产品的工艺设计效率和质量,分析了机匣零件三维工艺设计需要解决的问题,研究了三维工艺设计的方法,并构建了机匣零件三维工艺设计技术路线。通过某机匣产品验证了三维工艺技术的可行性,为三维工艺在航空发动机的应用推广打下了坚实的基础。

摘要：三维工艺可有效解决企业在三维设计与制造协同中存在的数字化能力不足、智能化水平低、管控手段缺失等问题。本文设计开发了三维工艺集成平台,实现了与CAD、PDM、MES上下游系统以及工艺设计仿真工具软件集成,以三维模型为统一数据源,实现设计、工艺、制造数据的互通。

摘要：基于三维模型开展工艺设计,实现基于模型驱动的设计、工艺及制造的全流程贯通,是军工行业各类装备研制模式发展的重要内容,对于提高研制质量、缩短研发周期、减少设计差错具有重要意义。本文分析了军工行业复杂装备研发过程中存在的问题,结合复杂装备的研制特点,提出了三维工艺系统架构方案,并深入研究了三维工艺信息的多维表达方法、模型驱动的结构工艺协同、基于PBOM的装配模型重构等关键技术,实现了装备三维结构设计、工艺及制造的全流程贯通及工程应用。

摘要：文章结合工程机械产品机加工三维工艺系统分析,以机加工流程为切入点,对数字化环境下,完成三维建模与机加工工艺的设计,并获得一定的数据管理,极大改善传统工艺中因设计频繁修改导致工艺设计效率低下的问题,实现机加工产品的数字化设计,建立存储工艺设计、零件建模等数据库,降低工艺设计周期,保证工艺设计的准确性,大幅缩短企业工艺人员的编制工艺周期,节省人力、物力,降低成本。

摘要：以轨道车辆转向架结构为例,针对轨道车辆不同编组结构相似、重用率高以及生产现场精细化管理的特点,综合考虑轨道车辆生产线布局,基于西门子Teamcenter平台,构建了直接应用三维数字化设计模型、面向生产现场工位作业单元的三维工艺设计平台,打通了设计、工艺、现场全数字化精细化管理过程,提高工艺设计效率,缩短产品生产周期,提高了企业产品竞争力。

摘要：传统的三维技术中,受技术的限制,工程技术人员所建立的产品数字模型仅是三维几何模型,而尺寸和公差标注、表面处理方法、热处理方法等工艺信息还在二维图纸上标识,制造工艺设计人员也无法依据三维模型描述工艺过程、装配过程、检验过程及制造过程所需的信息[1].真正能贯穿全生命周期的全三维技术则在近几年刚刚开始并在国内得到规模化应用,其典型特征是基于模型的定义技术(Model Based Definition,MBD).

摘要：三维装配工艺以动画的形式,辅以音频和文字,直观生动地表达装配过程和装配要求,工人容易理解且不易产生歧义,对提高装配质量和提高效率非常有效。文章研究了如何有效利用三维模型中的信息,快速高质量地完成三维装配工艺。首先通过对MBD技术的研究,建立了基于MBD的装配信息模型;其次提出了“拆卸定义装配”的方式来规划装配活动,将拆卸活动归纳为螺旋运动、直线运动等多类拆卸活动,通过对拆卸活动的顺序、拆卸活动的属性做“逆操作”来定义装配活动;最后采用基于MBD的装配信息模型和“拆卸定义装配”的模式研发了三维装配工艺规划系统,此系统通过在制造企业的应用,验证了方案的可行性和合理性,缩短装配工艺设计周期,提高装配效率和质量。

摘要：基于模型定义的三维可视化制造技术是现代航空数字化制造中的一种新兴技术,也是未来飞机三维装配工艺设计的发展趋势。通过对三维工艺设计、工艺仿真等系统的集成,完成对设计仿真阶段产生的指令、信息和数据的采集,并通过与生产制造执行管理系统集成,将已完成的工艺设计信息传递到生产现场,实现可视化装配,打通了基于模型定义的产品设计与工艺设计及现场可视化装配的技术路线。解决了难以从传统二维图样中获取数字化加工信息的难题,有效地提高了生产制造的总体效率。

摘要：为了提高卫星装配的质量和效率,在分析了卫星总装工艺特点的基础上,提出了一种基于三维模型的卫星装配工艺设计、仿真与应用方法。介绍了该系统业务框架的基本工作流程及系统的体系结构,并对三维数字化装配工艺生成、柔性电缆建模与装配仿真、面向安全防护的总装过程仿真与应用、面向总装现场的三维装配工艺可视化展示技术等关键技术进行了论述。基于三维模型的卫星装配工艺设计、仿真与应用系统已经在卫星的装配工艺设计中得到试运行,取得了良好的效果。