摘要：本文利用上界定理计算等径弯曲通道变形 (ECAP)的挤压力 ,为ECAP的模具设计。

摘要：应用塑性力学的上界定理建立了连续铸挤轮驱动功率表达式，计算与实践对比表明，该式可作为铸挤工艺与设备设计的参考公式。

摘要：在柱坐标系下,建立连续速度场,利用上界定理求解变形区内部的纯塑性变形功率、速度不连续面上的剪切功率及摩擦功率,推导出了凹模正挤压时其锥形变形区变形力的理论计算公式。经国产16.3NM卧式挤压机生产实验反复对比验证,发现实测值略小于计算值,相对误差为(-8.36)%。推导的挤压力计算公式具有一定的工程实用性,为挤压类模具设计和挤压工艺的制定提供了理论依据。

摘要：针对当前铜线拉拔过程中，铜线拉丝速度提高，模具磨损加重的问题，通过对铜线拉丝模具的几何尺寸和金属丝塑性变形的数学分析，基于经典的上界定理，建立数学模型，求解在铜线拉拔过程中，具有最小功率下铜线拉丝模具压缩区的最佳锥角，并估计其误差。采用拼合的凹模模拟铜杆拉拔过程，测得拉拔因子，同时就模具的材质、润滑条件和拉拔力对最佳锥角的影响进行了讨论。研究表明，当铜线截面压缩率为20％～25％之间时，铜线拉丝模具压缩区的锥角2α控制在17°～20°的范围中为最优，此时铜线拉拔过程可有效减少模具磨损，延长了模具寿命。

摘要：利用上界定理,推导了在柱坐标系下锥模挤压棒材挤压变形力的理论计算公式,给出了***在球坐标系下推导的上限算式和相关教材所给主应力法求解的公式,并经生产实验反复对比验证。结果表明:上限法求解的两公式计算结果都比较接近实测值,前者(本文所给公式)的相对误差为-2.5%左右,后者的相对误差为6.8%左右;主应力法求解公式的相对误差为13.5%左右。本文推导的挤压力理论计算公式具有一定的工程实用性,为挤压模具的设计和挤压工艺的制定提供了理论依据。