摘要：为综合考虑煤矿开采的安全性和经济性,探究风量、高抽巷抽采负压以及工作面两端头错距3个因素对综放面上隅角瓦斯浓度的交互作用,基于响应面法设计模拟方案,运用COMSOL对模型在上述3个因素变化下综放工作面瓦斯的分布情况进行数值模拟,根据模拟结果对上隅角瓦斯浓度进行多因素回归分析,得出上隅角瓦斯浓度最低时的各因素最优参考值,最后进行了现场验证。结果表明:各单因素对上隅角瓦斯浓度影响程度大小排序为高抽巷抽采负压>错距>风量;错距和高抽巷抽采负压的交互作用对上隅角瓦斯浓度的影响最为显著,风量和高抽巷抽采负压交互作用次之,风量和错距交互作用最小;当试验工作面错距为-2.22 m,高抽巷抽采负压为17.37 kPa,风量为1 045.45 m^(3)/min时,上隅角瓦斯浓度最低,优化参数后现场上隅角瓦斯浓度明显降低,矿井实现了安全高效生产。

摘要：郭家河煤矿为高瓦斯矿井。为实现1310工作面安全高效回采,根据1310工作面实际情况,通过设计高位钻孔及埋管抽采瓦斯,分析了高位钻孔终孔位置所在层位距工作面煤层顶板的垂高范围对单孔抽采效果的影响,得出当高位钻孔位于距煤层顶板25~30 m范围时,抽采效果较其他范围显著提高且单孔瓦斯抽采浓度明显增大。同时通过分析埋管深度与瓦斯浓度的关系,得到当埋管深度小于48 m时,上隅角瓦斯浓度较小,瓦斯治理效果较好。

摘要：以煤矿领域现阶段的安全监控技术和嵌入式技术为基础,介绍采用乳化液驱动风扇对煤矿上隅角瓦斯进行抽放,并采用嵌入式Internet来对井下上隅角瓦斯进行远程监控。能有效解决井下上隅角瓦斯浓度超限问题。

摘要：在采煤过程中,上隅角瓦斯积聚是一个普遍存在的问题。采煤工作面上隅角瓦斯浓度超限会影响煤矿的安全生产。瓦斯预抽成为一种治理手段,但是初采期间,上隅角瓦斯浓度高仍然是一个值得重视的问题。为了降低上隅角瓦斯浓度,结合现场采用“T”型管抽采上隅角瓦斯,合理设计抽采工艺。结果表明,“T”型管的布置能有效降低工作面初采时期的上隅角瓦斯浓度,提高生产效率。此次研究为丰富抽采设计、治理瓦斯提供了很好的现场经验和指导。

摘要：杜儿坪矿72909工作面上隅角瓦斯涌出量大,在瓦斯治理巷设计施工大直径钻孔替代工作面回风巷与瓦斯治理巷工作面横贯,埋设大直径瓦斯抽采管路,通过负压抽采上隅角瓦斯同时改变采空区瓦斯流动方向,使临近层涌出的瓦斯经抽采管路抽出地面,达到了治理综采工作面瓦斯的目的。同时利用大孔径钻孔代替瓦斯治理巷横贯,不仅施工周期短而且减少了横贯的工程费用,降低了劳动力,确保了安全生产。

摘要：结合现场实际情况,运用Fluent软件进行数值模拟研究的方法,研究采空区埋管抽放的引流装置,解决上隅角瓦斯积聚过快导致瓦斯浓度超限问题。结果表明,在埋管抽放的基础上加入引流装置能够减小上隅角涡旋状态气流,使上隅角瓦斯随风流进入回风巷,进而降低上隅角瓦斯浓度。通过对上隅角瓦斯浓度的监测,设计出埋管长度4 m,埋管管径准0.239 m,引流装置长度0.5 m,开口角度60°的引流装置,并配套使用抽放泵,抽放负压控制为21～27 kPa,上隅角瓦斯浓度降低近20%。

摘要：以矿用大直径瓦斯抽放钻机的履带行走装置为研究对象,结合其工况条件以及工作特点,对履带的地面附着力、牵引力、行走驱动转矩等主要参数进行计算分析,最终确定了履带行走装置的主要技术参数。经现场验证该履带底盘在实际工况下的机动稳定性,满足设计可靠性要求。

摘要：义煤集团义络公司位于宜阳县境内,井田走向长9km,倾向长0.84km,井田面积6.25km2,年设计生产能力60万t,主采石炭二叠系山西组二1煤,二1煤呈扁豆状分布。该矿为高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为10.67m3/t,绝对瓦斯涌出量为10.96m3/min,采用平峒+暗立井+暗斜井多水平开拓,底板运输大巷、底板集中巷加小石门开拓方式。

摘要：提出了运用正交试验设计的方法来考察综放工作面推进速度、配风量和上隅角抽风量这3个影响因素对采空区瓦斯浓度分布的影响。数值模拟和正交试验分析表明工作面推进速度对相对瓦斯涌出量的影响最大,其次是上隅角抽风机抽风量,而配风量的影响最小。当工作面产量为5 900 t/d、配风量为2 600 m3/min、回风上隅角抽风量为330 m3/min时,工作面相对瓦斯涌出量最小,且瓦斯浓度不超限。实测数据与数值模拟结果较吻合,表明运用Fluent软件可以用来确定3个影响因素的最优组合。

摘要：为解决91201工作面回采中上隅角瓦斯易超限的问题,通过分析影响上隅角瓦斯含量的主要因素,确定采用安设局部通风机与调节风窗相结合的均压通风技术,基于工作面数据进行各项参数设计。结果表明:均压通风技术实施后,工作面风量提升0.4~0.5 MPa回风巷上隅角瓦斯含量降至0.3%,解决了上隅角瓦斯易超限的问题。