摘要：采用双提升管的催化裂化(FCC)装置再生滑阀出现故障后,欲实现不停工处理,关键有二:一是建立新的催化剂循环系统,二是以装置压力平衡和热平衡为重点进行操作调整,满足正常运转需要。确保压力平衡的关键,是沉降器快分在最低线速以上运行,沉降器藏量能够自动调节,气压机入口压力不低于机组自保启动值。为此,需要降低原料油流量到设计负荷的50%～60%,提高预提升干(富)气流量至其上限值,即6000m3/h(标准),降低气压机转速,提高其返喘振流量;其后,根据热量平衡,提高汽油提升管反应温度至600℃,选择合适的汽油回炼量,并适当降低再生器主风供给量。当压力平衡得到满足后,使用燃烧油,确保供热链的正常,停用外取热设施,提高装置掺渣比,适当降低再生催化剂温度。2010年2月5日,长岭石化1号FCC装置再生滑阀盘根箱发生催化剂严重泄漏,采取关闭再生滑阀的方法进行堵漏。利用汽油提升管反应后的待生催化剂,通过待生循环滑阀改进重油提升管,建立新的催化剂循环,历时7h,成功做到不停工处理再生滑阀问题。

摘要：Ⅱ套催化装置的 DCS(集散控制系统)采用的是上海 FOXBORO 公司的 I/A'S。其结构为三层:操作站,控制器和现场模块。搬迁主操作室就要拆移操作站和控制器。通常的作法是停工施工。但我们通过精心策划,在维持生产装置不间断生产的情况下完成了搬迁任务。主要的技术路线是基于现场模块的保持输出功能和利用备用机柜备件控制器预置新机柜。希望我们的实现方案能使大家对 DCS 的结构有更深的理解,为同行在处理连续生产装置的系统故障有所借鉴。