摘要：为了进一步提高金属蜗杆与塑料斜齿轮传动中塑料齿轮的承载能力,研究了传统等齿距蜗杆与斜齿轮啮合传动时受力的特点,提出了蜗杆与斜齿轮不等齿距啮合方法。基于梁弯曲理论和轮齿变形理论,得到了齿面载荷、变形及接触刚度的关系,并以轮齿齿根弯曲变形率相等为前提,推导了不等齿距啮合的设计方法,得到了不等齿距啮合时蜗杆的齿距调整量,通过静态强度实验进行了验证。实验结果表明:不等齿距设计可以使塑料斜齿轮的承载能力提高13.69%。

摘要：根据高速立铣刀容屑槽的几何特点,建立铣刀径向截面槽形曲线的通用数学模型。在此基础上,应用动平衡的基本理论,推导出不等齿距三刃高速立铣刀质量偏心和不平衡量的数学模型。利用动平衡测量仪测得不等齿距三刃高速立铣刀的不平衡量,并将其与理论计算值进行对比,对比结果证明质量偏心和不平衡量数学模型完全可靠。根据质量偏心的数学模型,对其影响因素进行分析,发现铣刀螺旋角和刃长对质量偏心的影响最大,据此提出不等齿距三刃高速立铣刀优化设计的思路。为研究不平衡量和不等齿结构对切削力和振动的影响,进行高速铣削对比试验,试验结果表明,不等齿结构具有抑制振动的作用,但对切削力影响较小;不平衡量的增大会引起切削力和振动的明显增大。

摘要：根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 。

摘要：本文介绍了不等齿距端铣刀齿间角的优化设计方法及与等齿距端铣刀的切削对比试验。试验结果表明,不等齿距端铣刀的切削性能大大优于等齿距端铣刀。

摘要：选用具有不等齿距和减振刃带结构的A型铣刀,具有不等齿距和双直线后角的B型铣刀以及具有等齿距结构的C型铣刀作为实验刀具,针对这几款不同几何结构的铣刀进行316L切削加工性能的研究,利用测力仪测定加工过程中的切削力,通过频谱图和加工表面的粗糙度,分析几何结构对切削性能的影响。结果表明:具有减振刃带和不等齿距设计的A型铣刀在切削316L不锈钢时,切削力降低16%左右,加工表面粗糙度提升25%左右。

摘要：运用不等齿距端铣刀的减振理论。

摘要：在综合分析端面铣削动态过程的基础上，运用不等齿距端铣刀的减振理论、优化设计及ＣＡＤ技术，开发了模块式可转位减振端铣刀ＣＡＤ软件。该软件适用于直径８０～５００ｍｍ共９个系列的减振端铣刀的计算机辅助设计，可实现不等齿距端铣刀齿间角优化设计和铣刀图绘制的一体化，提高了设计精度和效率。

摘要：针对在重型切削过程中,切削力和切削温度远高于普通切削,刀具失效严重制约加工效率和加工质量的问题,以重型切削的典型零件水室封头为研究对象,依据叠加原理,采用有限元方法,进行层切铣刀的优化设计及分析.首先进行切削实验,分析层切铣刀和面铣刀的切削性能;其次结合重型切削特点,从层切铣刀阶梯、刀具几何角度和不等齿距等方面,设计适合于加工水室封头的层切铣刀;然后通过有限元仿真优化主偏角和分析不等齿距对刀具固有频率的影响;最后对优化的层切铣刀进行铣削性能仿真验证.通过以上研究过程,为重型切削刀具设计及仿真分析提供参考和理论支撑.

摘要：本文论述了不等齿距端面铣刀的减振机理,提出了通用型不等齿距端面铣刀的设计依据,并采用优化设计方法编制了计算机辅助设计程序。通过实际应用,其结果表明:不等齿距端面铣刀的切削性能远较等齿距瑞面铣刀优越。