摘要：针对航空不规则零件规格种类多样,毛坯数量庞大,原坯料利用率低等实际生产中的问题。为了解决上述问题,提出基于变邻域人工蜂群不规则零件下料优化算法及算法流程,构建双坐标系下料模型,设计交换策略、顺序策略及逆序策略进行变邻域搜索,采用SCO、DCO、HO、WO、AO解码方式进行图样解码。最后,将变邻域人工蜂群算法与原始人工蜂群算法进行仿真分析,仿真实验结果表明:变邻域人工蜂群算法能够有效可靠地提高原坯料利用率及排样效率。

摘要：本文通过分析不规则零件的加工难点,提出了合理选择加工刀具与切削用量,科学设计机械夹具,准确确定定位基准、加工基准与工艺基准,并注意解决工件装夹与加工轮架问题等综合方案,全面提高不规则零部件的加工生产质量,为后续的数控机床加工生产工作提供参考与借鉴。

摘要：随着现代制造业的快速发展,不规则零件的加工需求日益增长,对数控机床加工工艺提出了更高要求。针对不规则零件加工面临的挑战,如几何形状复杂多变、精度要求高、材料加工难度大等,提出数控加工工艺的优化方法,包括工装夹具优化、刀具选择与路径规划、机床性能调优以及在线监测与自适应控制等。通过模块化设计夹具、优化刀具几何参数调优机床性能等,实现了不规则零件的高精度、高效率加工。此外,采用基于动态吸振器的主动抑振方法和在线监测与自适应控制系统,有效提高了加工质量和刀具寿命。

摘要：在生产实践中,一些零件的内孔里常常要加工出一些长圈槽或O形圈槽(如图1所示的φ;以下我们统称这类槽为内孔沉割槽),对于—些较规则零件的内孔沉割槽,可以在车床上加工出来,但对一些如图1所示的不规则零件,其L大于车床回转半径,内孔沉割梢φ则不能在车床上加工。为解决这类零件内孔沉割槽的加工问题,我们设计了如图2所示的加工内孔沉割槽的偏心差动刀具,较好地解决了这类不规则零件内孔沉割槽的加工。我们设计的基本指导思想是:由于零件不规则,故不让零件转动(实际上零件也无法转动),靠刀具转动且自动作径向进刀运动,以切制出内孔沉割糟。下面介绍这种刀具的原理及使用方法。

摘要：本文利用产生式规则即“ＩＦ（条件）ＴＨＥＮ（执行相应动作）”，建立了适合二维不规则零件排料的规则库，并对规则的设计和泊岸边界的处理作了详细的讨论。

摘要：针对多种不规则零件混合优化排料问题 ,提出基于遗传算法的优化排料求解方法 ,并建立了排料问题的计算模型及过程模型 ,同时结合应用实例给出了排料的近优结果。

摘要：针对工业生产中经常出现的二维不规则零件的自动排料问题,提出了了一种新算法,即将矩形法、启发式规则及动态规划法相结合来解决零件的优化排料。验证了该算法的可行性,与传统算法相比,该算法提高了材料的利用率和生产效率,具有很高的实用性和有效性。

摘要：在分析不规则零件技术要求的基础上,合理安排其加工工艺,同时根据其中一道工序设计了专用夹具,以提高产品的生产效率,也为同类零件的加工提供了参考。

摘要：为了研究基于不规则零件的加工工艺与夹具设计,本文首先介绍了当前零件加工的现状,研究发现需要对不规则零件的加工工艺与夹具设计进行深入的研究以保证不规则零件的高效率批量加工。然后以某一不规则零件为例子,详细的介绍了不规则零件的加工工艺,以及不规则零件的加工工艺与不规则零件的夹具设计研究。并通过大量的生产实践证明了该加工方法的有效性。本文的研究可以作为不规则零件的加工工艺与夹具设计过程中的参考。

摘要：针对不规则零件自动清洗困难的特点,研究了对应的清洗工艺,设计了清洗设备,采用基于PLC的控制系统对清洗流程进行控制。该清洗设备能高效清洗形状不规则的零件,实现了自动化清洗,满足了生产量的需求。