摘要：采用磁性纤维混纺纱、不锈钢纤维混纺纱,设计了4种织物,对其电磁屏蔽性能进行了测试和分析。结果表明:组合使用两种纱线的织物其电磁屏蔽性能相比单一使用这两种纱线的织物电磁屏蔽性能好,并以磁性纤维混纺纱和不锈钢纤维混纺纱按1∶1米通方式设计织造的织物屏蔽性能最佳。

摘要：选取了阻燃腈纶、阻燃粘胶纤维和不锈钢纤维为原料,纺制了5种不同混纺比的阻燃抗静电混纺纱,并对混纺纱进行了性能测试。结果表明,当阻燃腈纶含量高时,混纺纱的强伸性、耐磨性以及阻燃性能较好;当阻燃粘胶纤维含量高时,混纺纱的吸湿性和抗静电性能较好。在实际生产中,要根据纱线的最终用途合理选择混纺比。另外,在设计纺纱工艺时,应考虑静电问题,降低打手、罗拉等回转机件的转速,放大隔距,增大细纱机的后区牵伸倍数。

摘要：探讨阻燃防静电纤维混纺纱性能。选用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶纤维、不锈钢纤维3种原料,纺制出不锈钢含量分别为0、2.6%、5.4%、7.6%、10.6%、18.6%的6种混纺纱,测试分析了6种混纺纱的阻燃性能、防静电性能、强伸性能和耐磨性能。结果表明:随着不锈钢含量的增加,阻燃腈纶阻燃粘胶不锈钢纤维混纺纱的损毁长度、单位长度电阻值、断裂伸长率呈下降趋势;断裂强度和断裂功先降低后增大;耐磨性先增强后降低。认为不锈钢纤维含量在10.6%左右时,混纺纱的综合性能较理想;在纺纱过程和工艺参数设计时,需要采取一定的防静电措施,放大罗拉隔距,降低锭速,保证纺纱的顺利进行。

摘要：采用直径12um的不锈钢纤维进行纺纱，按用户要求开发4种不锈钢纤维含量为5％～13％的人造革基布。生产过程根据不锈钢纤维的特点进行工艺设计，形成一套适合金属纤维人造革品种开发生产的工艺方案。所选用不锈钢比例可以适合人造革用布的品种开发，所开发生产的不锈钢产业用布能符合客户对特种纤维和功能性纤维在人造革的开发需求，适应市场的需要。

摘要：文章对不锈钢纤维与阻燃粘胶纤维的可纺性能进行了分析测试,以32tex不锈钢纤维含量为19.4%的混纺纱为例,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,针对纺纱过程出现的问题提出了相应的技术措施。

摘要：基于对表观直径12μm／45mm不锈钢纤维基本性能及其与细旦粘胶纤维混纺纱主要结构参数研究，设计并研制了10种不锈钢纤维含量1％～40％的混纺纱线，运用MATLAB软件对混纺纱力学、燃烧、电学、光学等主要特性进行二阶曲线拟合及三次样条插值分析．研究表明，混纺纱强伸度、质量比电阻、光泽随不锈钢纤维含量增加均是降低趋势，混纺纱中不锈钢纤维含量为1％，就可得到抗静电性能极好的功能性产品．

摘要：基于对表观直径12μm／45mm不锈钢纤维与1．33dtex／40mm阻燃粘胶纤维基本性能的研究，设计了不锈钢纤维含量1％～40％的10种混纺纱线及织物，实验分析了不锈钢纤维混纺织物力学、电学、热学、光学等主要特性，得出织物中不锈钢纤维含量1％可得到抗静电性能极好的静电耗散纺织品；含量在10％～40％可制成静电导体、导电织物静电屏蔽材料；混纺织物强伸性、绝热、透湿率、对可见光的反射率等主要风格随不锈钢纤维含量增加均呈下降趋势等主要结论。

摘要：概述了电磁波屏蔽的机理和方法,根据产品的性能要求合理选择原料,设计出不锈钢纤维/涤/棉屏蔽织物的纺织工艺流程,并测试了原料和产品的性能,对不锈钢纤维的牵切工艺和纺织各工序主要工艺措施进行了探讨.实践表明,不锈钢纤维/棉/涤混纺屏蔽织物的生产,关键是混纺纱的纺制和不锈钢纤维束的牵切.纺纱前需先对长丝束进行牵切预加工;应采用条子混和方法,并增加混并的道数(5道),使各种纤维混和均匀.

摘要：为制备综合性能优异的电磁屏蔽织物,采用芳纶/不锈钢纤维混纺纱,通过改变组织结构、厚度、叠合角度的方法来织造电磁屏蔽织物,并分析其电磁屏蔽性能。结果表明:三原组织中,平纹织物的电磁屏蔽效能最佳,缎纹织物的电磁屏蔽效能最差;织物厚度增加,电磁屏蔽效能随之增强;织物叠合角度为45°时明显优于叠合角度0°和90°时的电磁屏蔽效能;芳纶/不锈钢纤维混纺机织物还具有优异的阻燃性能、机械性能和耐水洗性能。

摘要：为了研究充填率、净化风速、纤维直径和喷水量对湿式不锈钢纤维除尘的净化效率和阻力的影响,通过搭建合理的试验台,采取正交试验和常规试验的方法,研究分析得出合理的参数范围,并从理论上给出相应解释.对5μm以下的呼吸性粉尘的除尘效率最高可达97.7%,阻力在20-160 Pa之间,说明以不锈钢纤维为滤料的湿式净化具有高效低阻的性质,在此基础上设计出实用的除尘样机,具有重要的实际意义.