摘要：以某乙烯装置丙烯制冷压缩机系统为例,从实际开工运行后出现一段吸入罐液位持续高的问题入手,通过现场实际查找以及探讨论证后,分析得出设计与实际运行存在差异的根本原因是一段吸入罐顶的温控阀内漏。在装置运行期间采取工艺调整、新增热线等措施切实有效地解决了问题,从而保证了丙烯制冷压缩机安全平稳长周期运行。

摘要：本文对三种不同的丙烯压缩制冷流程进行了分析比较和模拟计算。在同样的冷剂冷量和规格的基础上,计算得出了带闪发式经济器的二级丙烯压缩制冷流程能耗最低、装置投资最省的结论。分析了补气压力对整个制冷系统性能和投资的影响,并获得了冷剂循环总量、补气量、压缩机各段功率、压缩后冷凝器热负荷及制冷系统的工作性能参数COP(CoefficientofPerformance)等随补气压力变化的曲线图。基于本文中所采用的带闪发式经济器的二级丙烯压缩制冷流程,最佳补气压力为0.65MPa(G)。在该补气压力下,热力学效率最高、能耗最低,同时固定投资最省,经济效益最佳。

摘要：针对炼厂对工业氢气品质和用量的提高,煤制氢装置气化原料的多样性,净化装置酸性气体脱除单元各工况所需冷量范围变化较大,提出配套丙烯制冷系统采用蒸汽驱动的离心压缩机与电机驱动的螺杆压缩机并联运行方案,并对重要设计要点进行分析。

摘要：丙烯制冷压缩机是乙烯装置的核心设备。兰州石化分公司460 kt/a乙烯装置的丙烯制冷系统为各用户提供-42℃、-15℃和7℃3个温位等级冷剂。目前该系统的7℃丙烯冷剂还存在富裕情况,还有较大的节能空间。利用Aspen plus建立7℃丙烯冷剂系统的模型,通过模拟对比该系统初步设计和现阶段的运行工况,为丙烯冷剂系统的优化提供依据。

摘要：现在主要看向炼厂对天然气的质量和天然气的使用量,煤制天然气配套的低温甲醇洗工艺装置使用的丙烯压缩制冷装置的气化原质料有很多种,净化装置的酸化去除部位各工所使用的冷制范围在增大,推出所配备的丙烯制冷的装置用到蒸汽驱动的离心压缩机和电动压缩机一起联合应做进行方案,在对它的重要点提出分析。

摘要：针对液化天然气(LNG)冷能利用问题,在对丁基橡胶装置传统的制冷流程分析的基础上,提出LNG、乙烯和丙烯联合制冷方案(方案一)、LNG和丙烯联合制冷方案(方案二)。对于50 kt/a普通丁基橡胶装置,与方案一相比,方案二具有LNG气化压力低、制冷设备设计压力低、冷剂损耗小、装置占地面积小等优势;与传统的制冷流程相比,方案二具有制冷流程简单、制冷工艺设备数量少、工艺装置及公用工程投资少、装置占地少、公用工程消耗低等优势;LNG冷能利用的可行性研究表明,LNG制冷路线生产丁基橡胶可节能约20%,生产成本可降低约10%,在LNG供应充分的地区建设利用LNG冷能的丁基橡胶装置是可行的。

摘要：乙烯装置设计之初通常考虑下游装置停车时产品的外送方案(Rundown),不同的Rundown工况对制冷压缩机组的影响显著,制冷压缩机设计和选型的决定工况一般是Rundown工况。文中以某1000 kt/a乙烯装置为例,分别从压缩机功率、公用工程消耗、能耗、设备投资四方面比较了两种Rundown工况对制冷机系统的影响。设置Rundown工况可使乙烯装置连续稳定运行,但装置能耗和设备投资也会相应增加,规划决策时应进行多方面分析比较。

摘要：总结了丙烯压缩机运行过程中蒸汽消耗居高不下的原因,通过对各级防喘振裕度的逐一修改,经高负荷运行测试,各项指标运行平稳并接近于设计值,降低了蒸汽消耗。