摘要：针对薄壳件注塑模具设计中要求的填充时间短、物料流动性好、注射速度快等,以窄筋连接的某品牌电脑电池外壳为基础,利用CAD软件对此电脑电池外壳进行注塑模具设计。且在设计过程中以薄壳件注塑模具的流体运动模型为基础,结合CAE软件进行了模流分析。实践表明:采用CAD技术,借助CAE软件,可以提高模具的设计质量,缩短填充时间和模具开发周期。

摘要：针对打印机内三角支盖注塑件的结构特点,选用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)作为加工材料。根据使用性能要求和工艺技术特点,对内三角支盖整个结构的特征和成型过程做了深入剖析,并且设计斜导柱侧滑块抽芯机构和斜顶抽芯结构。采用UG对塑料零件结构进行分析,并且针对打印机的成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、斜顶抽芯机构和脱模机构进行设计。在整体上使模具结构的可靠性、合理性和实用性得到保证,模具投产后,生产的塑料件的合格率达到了98%,符合客户的要求。

摘要：设计了一种丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)的汽车仪表盘,并对其进行了注塑加工。对料筒温度进行了分段优化,并对注塑压力、保压压力、保压时间、模具温度等参数进行优化。结果表明,当注塑机料筒进行5段控温,每段温度分别为220,240,260,240℃和220℃,注塑压力为12 MPa,保压压力为2.5 MPa、保压时间为5 s,模具温度为60℃时,所制备出的仪表盘的表观性能和质量最佳,未出现熔接痕、气孔等缺陷,翘曲变形仅为1.057 mm,尺寸收缩率仅为0.4%。