摘要：金县1-1-A平台开发井作业中,在平台槽口有限、开发区域集中、断层众多轨迹受限、滚动开发地质认识不断更新、靶点频繁调整的背景下,充分考虑油田区块内上部地层极软不易造斜、馆陶底砾岩井段滑动困难、隔水导管锤入偏斜等因素,统筹设计定向井轨迹、增加控制点、优化单井轨迹结构,通过应用表层预斜、防碰绕障、陀螺定向、表层直井段防斜打直等技术,配合优选钻具组合、优选钻井参数等措施,形成了一套完整的浅、深层防碰应对技术措施,成功完成金县1-1-A平台首批钻井任务,为油田的顺利开发打下较好的基础,对金县1-1-A平台后续丛式井的开发以及渤海油田的二次跨越均有着重要的借鉴意义。

摘要：临河坳陷JH2X断块适于大型丛式井开发,针对地层低成熟、低渗透、低强度和高黏土含量特点,开展了大井丛平台设计、一趟钻提速、高效储层保护液及弱界面增强固井等方面的技术研究,形成了以大井丛井口位置优化、高效PDC钻头优选、两疏成膜储层保护剂以及低温韧性防窜水泥浆等技术为核心的JH2X断块厚层状砂砾岩油藏优快钻井配套技术。现场应用结果表明,钻井、试油及投产同步进行,建产效率提升40%;19口井实现二开“一趟钻”完钻,平均钻井周期缩短16.27%;单井日产提高30%~36%;二界面固井优质率77.2%,提高10个百分点。该技术满足了JH2X断块优快钻井需求,为该区块后续钻井提供了技术支撑,可对国内其他同类地区的开发提供借鉴。

摘要：针对轮轨式钻机平移系统需要在低温、沼泽、沙漠等恶劣环境下进行丛式井钻井作业的特点,综合考虑经济、平稳、快速、安全可靠等因素,研发设计了新型轮轨式钻机平移及底座顶升系统。新型轮轨式钻机平移系统结构清晰,操作简单可靠,具有良好的经济性、可靠性、通用性和安全性。其中,顶升油缸的设计中,底座的支撑结构更简洁,底座调平和起放操作更方便。

摘要：一种新设计的钻机在满足功能需要的同时，应当满足整体拖移的要求，这一要求直接影响着钻机底座的结构设计。ＺＪ－１５Ｊ型钻机满足了这一要求。文中较全面地介绍了ＺＪ－１５Ｊ型钻机对底座设计的要求、底座的结构及整体拖移的过程以及整体拖移带来的经济效益。

摘要：井眼轨迹防碰扫描是制约丛式井开发的关键。为了提高井眼防碰监测精度,设计了一种基于旋转瞬变电磁的井眼定位探测系统。基于瞬变电磁井下探测原理,建立了随钻电磁防碰井眼定位理论和仿真模型,分析了钻铤动态旋转过程中的磁场分布和接收响应。设计了随钻电磁井眼定位探测系统的传感器结构和高温硬件电路,可在井下175℃环境下稳定工作。最后,开展了地面模拟试验,结果表明该系统可精确探测正钻井与目标井之间的距离和方位变化,探测距离最远可达12 m,方位精度≤±5°,可为邻井井眼定位和丛式井防碰扫描提供重要依据。

摘要：由胜利油田和上海交通大学联合设计研制的世界上第一条步行式钻井平台于1992年4月3日在渤海胜利油田沿岸极浅海现场进行步行试验。步行区域在岛油田南部的北21井附近,由浅水拖轮拖至平台搁浅以后,共进行了3个方面的试验;步行动作试验。

摘要：油田进入开发中后期,主力区块加密稳产难度加大,边远区块产能建设是确保油田稳产的一项重要措施,然而边远区块无系统依托,如何实现效益建产是油田开发者急需解决的难题。通过运用丛式布井,集油工艺方案优化简化,前期钻井工程与后面地面建设统筹考虑,降低建设投资;确定骨架工程思路,运用三维设计、标准化设计、橇装化设计,提高了后期基建的工作效率,加快了项目进度;通过数字化设计实现区域智能化管理,减少了劳动定员。技术优化、项目管理创新以及数字化的应用,有力地保障了边远零散区块的效益开发,可为油田持续高效稳产提供技术支撑,为类似区块提供可借鉴经验。

摘要：针对双城油田地形复杂、环保要求高、地面建设难度大的特殊性,在地面工程满足防洪、泄洪、环保、水利、航运要求的前提下,通过采用丛式井平台模式、简化工艺流程、橇装建设模式、深埋敷设集油管道、优选外输方案及道路选用过水路面等优化措施,降低了工程投资,提高了油田的整体开发效益,对今后开发难度大的油田提出了建议。

摘要：渤海某作业平台设计四口大位移井,为保证大位移井的优质高效安全的作业,务必采用大位移井最优的井身结构[1]。为保证后续防碰作业的顺利开展,26寸大尺寸井眼浅层预斜作业势在必行。工程实施后效果理想,证明大尺寸井眼表层预斜能够实施。文章对该工程设计难点及先进性作出分析,指出在现场作业过程中应该注意的关键点,对该技术在渤海钻井技术中的应用进行推广。

摘要：沁煤盆地郑庄区煤层气井设计为丛式定向井，井身结构设计为直井段、造斜段、稳斜段。其中丛式井直井段设计为二开结构。在不同井段采用不同钻具组合，钻进参数及成井工艺也各不相同。在钻进过程中，为最大限度地发挥煤层气的开采效果，全孔采用清水作为钻井液，并使用了有线随钻测量系统和大功率钻探设备，钻进效果明显，全孔满足设计要求。