摘要：丢手工具是油气开采领域中的重要器具,具有实现封隔器、尾管等井下工具或管柱的送入及分离功能,在分层采油中起关键作用。为解决分层采油丢手压力设计凭经验进行的弊端,达到既保证投球丢手的需要,又不造成管柱蠕动的目的,发明了一种分层采油用丢手压力的计算方法。基于Hertz接触理论,首先计算丢手上方水柱压力,然后分别对钢球所受的法向力、钢球与球座的接触长度、钢球与球座之间的最大接触压力进行计算,最后得到丢手压力。经现场50余口油井应用表明,井下施工一次成功率达100%,助力30余口油井分层开采,单井日产油量平均增加3.4t,单井日产水量平均降低5.9m^(3),百米吨液耗电平均降低0.107kWh。

摘要：冷探1井五开Ø190.5 mm钻头钻至井深5708.5 m,下入Ø139.7 mm尾管,尾管悬挂器经验证不能丢手,固井失败风险加大。同时,固井施工还面临尾管一次封固段长2506 m、上下温差65℃、水泥浆综合性能要求高、水泥浆侵害有机盐钻井液严重、地层存在高压气层、油气上窜速度高难压稳、井控风险高等难题。通过控制过提50 kN、200 kN、300 kN、350 kN、400 kN,上提静停2~3 min,然后下放至原悬重1150 kN,每次动作重复操作3~4次反复丢手验证的方法,顺利拔出了中心管,悬挂器最终丢手成功。采用抗高温防气窜水泥浆体系及先导保护钻井液和抗污染冲洗加重隔离液,确保固井安全,提高固井质量。高温防气窜水泥浆体系浆体流动度大于21 cm,稠化时间在设计范围内且可调,滤失量小于50 mL,游离液为0,沉降稳定性不大于0.02 g/cm3,水泥石抗压强度发展迅速,48 h顶部抗压强度达14 MPa以上,满足深探井油层尾管固井技术要求,确保了冷探1井Ø139.7 mm尾管固井的成功施工。

摘要：为满足空气钻井后期筛管完井的作业要求,解决机械式丢手工具存在的问题,研制了球挂式液压丢手工具。该工具通过钢球悬挂,并通过憋压的方式进行丢手,结构简单、易加工、成本低廉、功能可靠、便于打捞。现场应用4口井,丢手成功率100%,各项功能满足设计要求。

摘要：为了提高简易防砂与分层注水作业时效,本文研制了一种过电缆丢手悬挂封隔器,通过对封隔器关键部件分析和现场实验表明,过电缆丢手悬挂封隔器结构设计合理,能够实现带电缆作业一趟钻完成外层防砂管柱和内层服务管柱的下入、坐封、验封、丢手功能。

摘要：机械式换向找堵水管柱是一种既准确找水又能实施长期堵水的管柱 ,其换向开关采用钢丝上拉的方式确保每级开关换向 ,换向动力来自在井口上提抽油杆柱的吊车 ;生产管柱配用杆式泵。特点是 :(1 )找堵水开关采用机械式换向 ,开关换向不受地层压力干扰 ,地面换向标志明显 ,能够准确判断每一次换向的开采层 ,换向可靠。 (2 )采用丢手式堵水管柱 ,消除了影响管柱密封性能的不利因素 ,确保找准水层后能实施长期有效的封堵。 (3)丢手管柱带抽油泵 ,管柱下放到位实施丢手后 ,上提管柱到抽油泵设计位置即可 。

摘要：针对用于机械卡堵水和分层措施的丢手封隔器存在提前丢手、密封不严以及打捞起出困难等问题,研制了一种双向坐封插入密封封隔器。该封隔器采用液压双级浮动活塞双向坐封,工作压力达50 MPa,工作温度达150℃,下入、坐封丢手、密封及锚定安全可靠;顶部的打捞解封机构采取上、下独立的脱节式设计,上、下双向解卡解封,解封彻底且解封力小。现场施工67口井,均取得成功,封隔器坐封处最大井斜达62.25°,最大井深4 507 m,位移达2 718 m,最高井温达152℃,最长工作寿命超过2 a。现场应用结果表明:该封隔器下入丢手可靠、密封效果好、工作寿命长,满足分层采油和气举等工艺生产的需求。

摘要：　针对套保油田的出水问题,设计了一种新型注水泥工艺管柱进行水泥堵水。该工艺用油管连接具有丢手功能的可钻桥塞下至预封堵层的上部,在地面采用泵罐车打压使得桥塞坐封,同时配置适量水泥浆注入井内,替完井筒内的水泥浆后打压或上提管柱丢手,上部油管可提出井筒,水泥浆在井下静止状态下候凝。该工艺管柱的主要特点是采用具有节流、单流止逆及丢手功能的可钻桥塞作为主要的封堵工具;丢手部件为铸铁部件,便于扫塞,可进行重复作业。在套保油田施工 3口井,成功率达 100%。该工艺管柱操作简便,便于推广。

摘要：为进一步解决致密油气和页岩气储层压裂需求、井眼条件与管柱成本之间的矛盾,研究了分段压裂用尾管悬挂器与回接装置关键技术。通过分析固井漏失及储层高破裂压力需求之间的矛盾,提出尾管固井后快速进行全通径压裂施工;通过研究固井完井技术优化组合方式,提出了水平井尾管固井后实施定点射孔寻找甜点的分段压裂储层改造工艺;通过优化设计尾管固井及回接压裂工具,实现了固井完井工具一体化密封锚定。对分段压裂用尾管悬挂器与回接装置进行了室内地面整机试验,悬挂器及插头整机密封能力达到90 MPa,锚定回接插头与悬挂器之间的抗拉强度达到1 800kN,插头丢手顺利。该技术在大牛地气田、东胜气田及长庆油田陇东区块的27口水平井进行了应用,施工压力总体较高,但都完成了压裂作业,且总体效果良好。研究表明,分段压裂用尾管悬挂器与回接装置关键技术可以解决压裂施工现场所需的高压及上顶力难题,为回接固井后分段压裂工艺提供高承压、大通径和锚定可回收的井筒,从而保障储层改造效果。

摘要：常规尾管悬挂器由于密封性能差、内通径小等问题很难满足生产需要,为此,对悬挂及密封材料、液压及机械相结合的膨胀机构、膨胀方式、爆破盘等关键技术进行了研究,研制了膨胀尾管悬挂器。介绍了其结构和工作原理,阐述了其技术优点:该技术把膨胀套管技术应用到尾管完井领域,密封悬挂机构采用高强度橡胶材料,膨胀方式采用液压和机械相结合、由上至下的膨胀方式,设计了爆破盘。为检验膨胀尾管悬挂器的性能指标,进行了膨胀尾管悬挂器室内试验,验证了膨胀尾管悬挂器的基本性能。在王102-侧54井进行了侧钻井现场试验,悬挂?95 mm尾管901.67 m。膨胀尾管悬挂器集尾管悬挂器及上封隔器于一身,有效解决了尾管头漏失问题,且悬挂密封可靠,内通径远大于尾管内径,是尾管完井技术的最新发展方向。

摘要：打压解锁式打捞工具是针对近年来连续油管打捞处理工程复杂难题而研发的新型打捞工具,相对于传统打捞工具,打压解锁式打捞工具安全可靠,稳定性高,在面对井况差,打捞难度高的情况,可以提高打捞成功率,避免因遇卡而不能丢手而造成连续油管遇卡的工程复杂的发生。常规打捞工具因其功能单一的弊端,会造成打捞筒在井下打捞仪器成功率低,丢手困难等复杂情况。打压解锁式打捞工具的研发,将为后期的打捞工作提供最方便牢固的技术与工具支持。