摘要：两段提升管重油催化裂解多产丙烯技术具有原料适应性强、丙烯和高品质汽油产率高等优点,工业应用前景广阔。开展动态建模、非线性分析与控制等方面的研究对于揭示装置运行规律、提高能量/质量转化效率具有重要意义。从过程控制的角度出发,基于TMP工艺流程,通过合理假设,分别建立两段提升管、汽提段以及再生系统的数学模型并由循环催化剂连接形成一个整体动态数学模型。数值模拟结果表明,所建模型可以准确描述过程关键变量的动态变化趋势以及两段提升管-再生器之间的耦合关系,从而为后续非线性分析和控制系统设计创造有利条件。

摘要：将两段提升管催化裂化(TSRFCC)新技术应用于焦化蜡油的加工,设计出了五种TSRFCC-Ⅰ工艺的进料方案,在XTL-5小型提升管催化裂化试验装置上对这些方案逐一进行了考察,结果表明TSRFCC-Ⅰ型工艺由于其催化剂接力、分段反应、短反应时间和大剂油比等鲜明的技术特点,使其在处理掺兑焦化蜡油的原料时,能在提高转化深度的同时改善产品分布和汽油质量,解决传统催化裂化装置因为掺炼焦化蜡油而带来的诸多难题。

摘要：最近 ,两段提升管催化裂化新工艺技术在石油大学(华东 )研究开发成功。加工能力 0 .10Ｍｔ/ａ催化裂化装置工业试验显示 ,该项工艺技术可使装置处理能力提高30 %～ 4 0 % ,轻质油收率提高 3个百分点以上 ,液体产品收率提高 2至 3个百分点 ,干气和焦炭产率明显降低 ,汽油烯烃含量降低 2 0个百分点 ,柴油密度下降 ,十六烷值提高。该新技术的突出效果是 ,可改善产品结构 ,大幅度提高原料的转化深度 ,显著提高轻质油品收率 ,提高催化裂化汽油质量 ,改善柴油质量 ,提高催化裂化装置的柴汽比。世界上第一套多功能两段提升管已在石油大学 (华东 )胜化炼油厂 0 .10Ｍｔ/ａ催化裂化工业装置上改造成功。经 4 0多天的运行数据测算 ,两段技术的应用可使装置预计年增利税 1× 10 7ＲＭＢ $左右两段提升管催化裂化工艺研发成功@钱伯章

摘要：两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术是以重油为原料的多产丙烯兼顾轻油生产的新技术。中国石油大庆炼化分公司以中国石油大学（华东）的实验室研究成果为基础，依据中国石油华东勘察设计院的工程设计，对120kt／a催化裂解装置进行了技术改造，建成了相同生产规模的TMP工业试验装置。

摘要：中国石油炼油厂化工技术研究中心在中国石油长庆石化分公司组织召开了“两段提升催化裂化技术(TSRFCC)应用经验交流会”。石油大学(华东)、华东勘察设计研究院、中国石油11家分公司以及兰州炼化设计院等单位40多位代表参加了会议。会议期间，石油大学胜华教学实验厂、长庆石化、辽河石化、锦西石化、华北石化。

摘要：中国石油玉门油田公司炼化总厂应用两段提升管(TSRFCC)和密闭旋流快分(VQS)组合工艺对其重油催化裂化装置进行了扩能改造。改造后,装置主要经济技术指标均达到或优于设计值,与改造前相比,在减压渣油掺炼比和加工规模大幅度提高的情况下,液态烃收率提高4个百分点以上,总液收提高1.0个百分点以上,同时产品质量明显改善;在不回炼汽油的情况下,汽油辛烷值提高了0.8个单位,烯烃含量下降了10个百分点。