摘要：采用CATHARE程序对两相自然循环系统的压降震荡流动不稳定进行数值模拟。计算结果表明,两相自然循环系统中,自然循环回路与稳压器之间的压降震荡是导致流动不稳定出现的主要原因。通过限制自然循环回路与稳压器之间的流量波动,可以防止两相自然循环出现流动不稳定。

摘要：本文基于分岔理论及DERPAR数值算法,运用均相模型计算得出典型沸腾两相自然循环系统的静态分岔解图。讨论了系统压力、欠热度、阻力等参数对运行稳定性及输热能力限的影响。通过采用不同冷凝器模型,研究了冷凝模型与参数对流量漂移特性的影响。并将结果与漂移模型计算结果进行比较,结果可为两相自然循环回路设计、运行提供参考。

摘要：利用RELAP5程序建立压力容器外部冷却(ERVC)系统模型,在水淹平衡条件下分析不同的安全壳内压力、冷却水过冷度、加热功率和水淹水位对系统两相自然流动能力的影响,找到各工况下的临界过冷度和不稳定性边界。结果表明:AP1000的ERVC系统设计具有很大裕量,仅依靠自然循环就可通过下封头对熔池进行有效冷却;安全壳内压力越高、冷却水过冷度越低、加热功率越大、水淹水位越高,两相自然循环流量越高。但当加热功率水平较低时,压力对临界过冷度影响不大;冷却水过冷度低于临界值时,会发生剧烈的倒流和流量震荡现象;当水淹水位低于5.5m时,不能建立稳定的两相自然循环流动。

摘要：对为解决高集成、高功率的通讯机柜的散热要求,设计了一种利用R22为工质,基于相变和自然循环散热技术,面向可热插拔通讯机柜的散热方案,并按照实际通讯机柜尺寸搭建了一套实验系统。通过模拟实际通讯模块的运行环境,进行了实验,结果表明:系统在没有额外驱动、冷却水温度在低于28℃的情况下,具备了3000W以上的散热能力,并能满足模拟电子设备的模块侧温度不超过65℃的要求。此外,非平衡热载荷的测试结果表明,非平衡载荷的启动、变化等情况不影响系统的稳定运行,说明该系统可以满足通讯模块载荷发生变化和热插拔等实际应用的需求。

摘要：在两相自然循环与蒸气压缩复合空调机组中,自然循环时制冷剂中不可避免地含有润滑油,故掌握润滑油对于两相自然循环性能的影响规律有助于复合机组的优化设计和运行调控。本文搭建了带油的两相自然循环性能测试实验台,通过折射率动态测量循环含油率,研究不同工况下润滑油对两相自然循环性能的影响规律。结果表明:在两相自然循环中,润滑油大部分停留在蒸发器内,主要影响蒸发侧传热;当两相自然循环工况较好、蒸发器无过热时,蒸发器壁面存在油膜将影响蒸发器的传热性能;当两相自然循环工况较差(比如阻力大,高差小,充注量小),蒸发器出现过热严重时,因润滑油的"发泡"作用增大了浸润面积,显著缓解了蒸发器过热蒸干现象,强化了传热。

摘要：ＦＬＩＣＡ３是由法国核研究中心发展的反应堆堆芯热工水力子通道分析程序，并在法国用于压水堆堆芯热工水力设计及安全分析。该文采用ＦＬＩＣＡ３程序对一个两项自然循环实验进行了分析计算并给出了有关结果。特别给出了堆芯内各段压降的程序计算值和实测值之间的比较。在计算中，通过调整有关参数，使计算结果和实验结果很好地相吻合。获得了在不同的质量流速范围内计算空泡分额应该选取的分布系数和漂移速率。此外，还对ＦＬＩＣＡ３不能解决的问题进行了分析。

摘要：非能动安全壳冷却系统依靠上升段和下降段密度差驱动形成的自然循环流动排出安全壳内热量。在地下核电厂中,非能动安全壳冷却系统换热器与换热水箱之间的水位差高达180 m,可形成很大的自然循环驱动压头,利于自然循环流动和换热。对非能动安全壳冷却系统的启动过程进行程序计算模拟,发现在系统建立自然循环的过程中,如果换热水箱温度过高或者系统设计不合理,可能不能建立自然循环。同时,流体可能会在上升段出现闪蒸现象,引起两相自然循环流动振荡。

摘要：风自循环蒸发内冷系统具有无泵自循环、冷却效率高、运行安全可靠、基本免维护等特点,非常适合在风力发电机中应用。蒸发内冷系统的稳定性对风力发电机的安全运行十分重要,而目前尚没有针对该系统稳定性的非线性分析。本文基于非线性分岔理论及其DERPAR数值计算方法,对应用于风力发电机的自循环蒸发内冷系统的静态稳定性进行了深入研究,首次获得了该系统的两相自然循环静态分岔图,并且分析了系统非线性的本质。最后,针对风力发电机这一特殊应用场合,对系统进行了参数效应研究,为系统的优化设计和安全运行提供理论参考。

摘要：非能动安全壳冷却系统依靠上升段和下降段密度差驱动形成的自然循环流动排出安全壳内热量,此类非能动系统不需要外部电源、泵等能动设备,简化了系统,依靠自然作用,不需要控制。在地下核电站中,非能动安全壳冷却系统换热器与换热水箱之间的水位差高达180米,可形成很大自然循环驱动头,利于自然循环流动和换热。利用RELAP5模拟表明,随着换热器进口温度上升,上升段出口处出现闪蒸,引起两相自然循环流动振荡和流动漂移现象,这会降低系统排热能力,并对设备造成不利影响。