摘要：中厚板轧后超快速冷却水流量的控制速度直接影响轧机的轧制节奏,水流量的控制精度直接影响钢板冷却过程的控制精度。以应用于多家中厚板厂的一种新型超快速冷却设备为例,分析其电动调节阀的调节特性,给出提高流量调节速度和流量调节精度的有效方法,为超快速冷却设备和控制系统的优化设计提供参考依据。

摘要：针对中厚板生产线γ射线测厚仪存在的问题,开发一种中厚板测厚仪防冲撞自动保护装置。该装置设置在γ射线测厚仪前端,当钢板在轧制中翘头且头部高度超过γ射线测厚仪高度时,钢板头部首先接触到防冲撞单元的冲撞触头,冲撞触头带动冲撞信号检测单元将钢板轧翘信号反馈至精轧机控制系统精轧机控制系统自动锁定轧机主机和辊道的正向轧制操作,从而避免轧翘钢板直接撞击γ射线测厚仪,起到保护设备安全、提高生产效率的作用。

摘要：随着高科技的发展,现代建筑对中厚板轧钢的要求也越来越严格,中厚板轧钢生产工艺关系到中厚板轧钢的质量、属性等一系列问题的关键,加工过程中存在的问题会影响到中厚板轧钢的稳定和安全,为了能够保证中厚板轧钢的安全性和稳定性,需要相关人员在中厚板轧钢施工中引进更为完善、科学的技术形式,在先进技术的支持下完善中厚板轧钢生产工艺,提高中厚板轧钢质量。

摘要：根据薄壁结构中螺栓连接板件的支撑特点,基于Mindlin板横向剪切理论,考虑单面约束的接触作用,提出了螺接中厚板连接件承载能力的分析方法·对于两边支撑的线性硬化材料螺接板的弯曲进行了弹塑性有限元分析,以螺接区外缘应力进入塑性作为判据,给出了计算承载能力的方法,并通过试验(钛合金试件)得到了破坏载荷的实验值,验证了文中建议的分析方法的有效性·

摘要：研究中厚板试样取样在生产过程中的无人化生产方式,及其智能控制系统。通过试样跟踪及检测对中系统、智能化试样立体缓存及转运系统、智能试样剪切系统、智能分拣及贴标系统及智能生产调度系统,完成从定尺剪至检化验室的中厚板试样取样工作,整个生产过程由智能生产调度系统统一调配。该系统解决了现有中厚板试样取样生产工艺中的自动化水平低,钢板描号、试样的剪切、排除卡钢等操作均需要人工进行,存在误操作风险及安全隐患;钢板运输过程无监控,易使信息流紊乱、试样剪切区物流缓冲容量小,在剪切及废料收集等环节采用钢板坠落的方式,导致厂区工作噪音大,有害员工健康等众多问题。中厚板试样剪切生产线无人化生产系统实现中厚板试样取样的无人化生产。

摘要：介绍了一种基于激光三角测距原理而设计的中厚板三维立体板形检测系统。该检测系统可以检测中厚板的长、宽、高、以及板形、边部轮廓、平直度等等几何特征。系统根据产品的几何特征并综合其它相关信息,判断产品质量,并据此提出优化剪切方案,传送到剪切机,从而实现最高的成材率。

摘要：钢铁冶金是国民经济快速发展的重要支柱型产业之一,信息化技术与生产技术的融合已成为钢铁冶金企业提升自身竞争力,适应市场变化的有效途径。为克服不稳定的市场环境,解决生产效率低、物流信息传递不畅等问题,唐山中厚板材有限公司在现有4级ERP和2级L2系统的管理框架基础上,构建了综合生产信息化管理系统,建立和完善了APS、MES、QMS系统的核心功能,从生产、设备管理到发货、物流全流程管理,优化了与ERP系统和L2系统的接口设计,保证整个管理模式实时连接,数据之间没有断点。详细介绍了系统构建方案、硬件组成及核心功能和应用情况。系统上线后,原来分离的系统得到整合和优化,实现了物流信息的实时跟踪,提高了钢铁企业的生产效率和质量管理水平。

摘要：研究热轧中厚板轧制力矩的计算方法.运用遗传规划法分析中厚板轧制过程的现场数据,找出与轧制力矩密切相关的因素,将其作为自变量生成函数表达式,体现轧制力矩的变化规律,得出轧制力矩非线性回归计算模型和相关参数,并完成了算法设计和编程实验.实验结果表明,计算值与实测值的平均相对误差为6.23%.该模型已应用于临汾钢铁公司2 800 mm中厚板的轧制生产中.

摘要：为了解决分段多点成形过程中的技术难题,利用数值模拟软件对其成形过程进行数值模拟.以显式算法模拟加载成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程,从而实现分段多点成形的数值模拟.采用非均匀有理B(NURBS)样条曲线设计过渡区形状,探讨了过渡区大小对成形品质的影响.结果表明,在合理设计过渡区的情况下,分段成形品质好于一次成形.

摘要：热处理后的中厚板冷矫直机高强度薄板矫直处理,主要因为中厚板所接触的板材,都具有厚度范围广与板材强度大等特点,目前对板材使用要求严格,尤其是矫直精度方面。为了进一步达到力能参数使用要求,辊系设计期间,需重新梳理中厚板冷矫直机矫直思路,综合考虑板材的矫直力,还要对塑性变形率准确计算,明确矫直力矩基础上,对矫直条件进行改善,一般情况下较大的矫直辊径是最佳选择。辊径值较大情况下,辊数必然增多,如此就会增加设备应用能耗。在此基础上,选择中厚板冷矫直机,其基础辊数设计是9辊,对比来讲辊数比较少,当然辊径值大,对板材矫直期间的精度有效控制,当然面对高强度薄板的处理难度却明显增加。