摘要：玻璃钢抽油杆柱质量轻、弹性好,与一定比例的钢杆柱组合后能够实现超冲程。针对玻璃钢杆柱不能承受过大的轴向压力的特点,对杆柱系统失稳临界载荷进行分析,并在此基础之上提出以底部杆柱不受压失稳为目标的杆柱应力设计方法,给出了玻璃钢混合杆柱系统优化设计步骤。经对实际生产井进行设计,目前生产井运行良好,满足了预期要求。

摘要：稠油机采定向井油管柱受力复杂,由于稠油粘度大,使得油管与液体之间的摩擦力很大,并随稠油粘度增大而增大。由于井眼轨迹复杂,抽油杆与油管内壁之间的摩擦力很大。特别在上冲程时,油管柱受到的抽油杆与油管内壁之间的摩擦力、柱塞与泵衬套之间的摩擦力、油管与液体之间的摩擦力、流体浮力均向上,油管柱中和点上移,从而导致油管发生严重变形产生正弦屈曲甚至螺旋屈曲,进一步增加摩擦载荷,从而导致抽油杆住和油管柱受力状况变差,降低油管和抽油杆使用寿命,并易引发杆柱断脱等井下事故。本文从管柱的受力与变形出发,进行泵下油管柱尾管设计,通过泵下增加一段合理长度的油管柱改善杆管受力状况,延长检泵周期和抽油系统安全生产。

摘要：使用倒扣法取换套管时,由于倒扣不准常使实际取换套深度大于设计深度。这不仅造成浪费还降低了取换套的施工效率,为此研究高效定点取换套技术。通过套管加重、精确倒扣和倒扣诊断3种方法来实现定点取换套,并对倒扣诊断法中存在的伸长量变化问题展开研究,找到了使用现场测量和保留一定长度套管的方法来解决伸长量变化问题。在取换套施工过程中使用套管加重、精确倒扣和倒扣诊断3种方法可确保定点取换套的成功,显著提高取换套的施工效率,具有一定的应用价值。

摘要：针对纯梁油田的油井偏磨严重,导致杆管的大量报废,作业费用居高不下,制约油井免修期延长,影响油田开发水平提高。文章介绍调弯防脱扶正器的设计原理及在井下生产模拟状况,现场应用中取得了好的防偏磨效果。

摘要：本文针对中原胡庆油田不同区块、层系、地层原油粘度、含水、井温的特点,开展有效降低中和点的研究,充分考虑了井温对地层水及原油粘度的影响,设计方法计算了杆柱浮力、回压、柱塞摩擦力、液流通过游动阀阻力,考虑了泵径泵深、产出液粘度、井温、井斜等影响因素,并建立了自动计算标准模版。

摘要：2016年G区块煤层气井杆管偏磨直接导致的修井作业84井·次,占总修井的41.4%,是造成修井作业的主要原因,严重影响煤层气井排采连续性。杆管偏磨的原因很多,通过杆柱受力分析及现场资料分析得出,井身结构和杆管受压失稳弯曲是其最主要原因,在中和点上部,杆管偏磨主要是受井身结构的影响,引起的偏磨往往是某个点或局部的偏磨,偏磨不具有连续性;在中和点下部,杆管偏磨主要受井身结构和杆管失稳弯曲的共同影响,引起的偏磨一般是呈一段正弦屈曲或不等距螺旋连续屈曲状态,偏磨具有连续性。根据杆管偏磨特征,可以对杆管结构采取分段设计,整体考虑,边界处特殊处理的方法。

摘要：桩的中和点和中性点问题，直接关系到在垂直荷载作用下单桩承载力的计算。半个多世纪以来，各国土力学家致力于桩的中性点的试验研究，得到的桩中性点在0．5L～0．9L(L为桩入土深度)范围内。本文应用黄金分割原理，提出桩的中和点的概念，并认为桩的中和点在0．382L处，桩的中性点在0．618L处，在此基础上，建立了直接计算垂直荷载作用下单桩承载力的计算方法。