摘要：由洛阳石油化工工程公司进行设计、施工、采购总承包，由中国石化集团第五建设公司负责施工的0．15Mt／a催化重整装置是塔河稠油技改项目的一部分。设计加工塔河直馏石脑油，生产RON为95高辛烷值汽油调合组分，并脱除汽油中的苯。装置的催化重整部分采用国内成熟的半再生固定床重整工艺，芳烃抽提部分采用石油化工科学研究院的专有技术——抽提蒸馏工艺。

摘要：含HCI高温干燥尾气的治理，氯化钡废液联产氢氧化钙和氯化钡，用于市政废水除磷的聚合氯化铝铁絮凝剂研究，动力学荧光法测定印染废水中微量环境激素类物质2，4，6-三氯苯酚，五氯苯酚在厌氧颗粒污泥中的吸附研究，

摘要：以电吸附除盐为核心的污水回用组合工艺于2009年4月上旬通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。该工艺由中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发成功，存胜利炼油厂二净化车间投入应用近两年来，各项技术参数达到设计指标，为石化行业污水回用开辟出新的工艺路线。

摘要：2012年7月24日,中国石化股份有限公司巴陵分公司与浙江恒逸集团公司共同投资36亿元在浙江萧山合资建设的200 kt/a己内酰胺项目装置B线正式投料试运行,实现一次开车成功,氨肟化、己内酰胺、硫酸铵装置负荷达到设计能力的80%。

摘要：中国石化股份有限公司金陵分公司新建1．6Mt延迟焦化装置由洛阳石油化工工程公司和金陵石化工程公司共同承担工程设计，由金陵石化建安公司和第七化建公司等单位施工安装。2004年1月17日完成初步设计审查，2月18日开始打桩，4月10日土建工程开工，7月底开始设备安装。该装置于2004年12月20日实现中间交接，27日18时开始引蜡油，建立蜡油循环，30日16时40分改渣油进料，22时38分焦炭塔改底部进料开始生焦，31日12时汽、柴油产品合格，2005年1月1日17时产出第一塔石油焦。整个工程在不到一年的时间内经各参战单位的共同努力，实现了当年设计、当年施工、

摘要：由洛阳石油化工工程公司设计的国内单系列最大的延迟焦化装置——中国石化扬子石化股份有限公司1．60Mt／a延迟焦化装置和中国石化股份有限公司金陵分公司1．60Mt／a延迟焦化装置分别于2004年12月12日和12月31日一次开车成功。

摘要：由天华化工机械及自动化研究设计院、中国石化天津分公司共同承担的中国石化股份有限公司科技攻关项目——大型裂解炉用燃烧器工业应用试验在北京通过了中国石化股份有限公司组织的技术鉴定。专家评价这项成果整体技术达到国际先进水平，节能环保效益显著，填补了国内乙烯大型裂解炉用底部燃烧系统的空白。

摘要：中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了Z503型炼厂气预转化催化剂。该催化剂已成功应用于上海高桥分公司新建的制氢装置上，此装置设计采用预转化技术，原料为焦化干气、加氢干气等炼厂气。专家认为，Z503型预转化催化剂强度大、活性高、稳定性好，适用于炼厂气等轻烃原料绝热转化制取富甲烷气的过程，为我国制氢原料向炼厂气为主的低碳烃方向发展创造了条件，对于降低制氢成本、优化装置操作、扩产节能具有明显效果。

摘要：由南京化学工业集团研究院研制开发的NCH6型丁醛、辛烯醛气相加氢催化剂通过中国石化股份有限公司主持的鉴定。该催化剂在选择性和适应高负荷生产方面具有领先优势,目前已在南京化学工业集团研究院实现了工业化批量生产。这种新型气相加氢催化剂具有良好的加氢活性、稳定性和选择性。催化剂制备工艺成熟可靠,产品质量稳定,安全及三废处理符合国家有关标准。工业应用结果显示,使用该催化剂后,装置的醛转化率为100%,粗醇的收率高于99.2%,均达到并优于设计指标。NCH6型丁醛、辛烯醛气相加氢催化剂工业化批量生产$中国石化有机原料科技情报中心站

摘要：中国石化股份有限公司、中国人寿保险股份有限公司和北京易金卡公司日前在北京签署营销战略合作意向书，根据协议，三方将在品牌推广、交叉销售、客户服务等领域开展全面合作。