摘要：轴齿零件上各外圆、齿轮齿圈、螺纹、花键等的设计基准一般都是轴的中心线，在加工时用两个中心孔心连线模拟轴线，因此在制造过程中，选择两中心孔定位，既符合基准重合原则，加工时又能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便。在实际生产加工轴齿类零件时，一般以两中心孔作为定位基准。在加工时总是先加工轴的两端面和中心孔，然后以中心孔作为定位基准，进行后续加工。而在变速器装配时，齿轮啮合定位基准选择轴两头的轴颈，与加工基准不一致，存在一定的偏差，因此需要对误差情况进行分析，以便改进加工定位方式。

摘要：薄壁套是数控车床常见的典型零件,薄壁套车削加工时易发生刚度差、变形和振动等问题。零件尺寸精度要求很高,多处都有形位公差要求。针对上述问题优化车削工艺,增大接触面减少工件变形,合理选用刀具几何参数和切削用量以保证零件加工。零件用自定心卡盘装夹,用百分表对零件进行调整,保证车削尺寸精度。通过仿真加工,检查各尺寸均达到图样要求。

摘要：为了解决细纱罗拉在加工过程中,控制轴向尺寸难度大导致锭距一致性差,重复对刀导致加工效率低等问题,介绍一种轴向精确定位顶尖的设计和应用,该顶尖结合活络顶尖和刚性顶尖的优点,内置弹簧,结构简单,稳定可靠。指出:轴向定位顶尖用于轴类零件在加工过程中轴向定位和轴向尺寸的控制,在搓齿工序采用该轴向定位顶尖,能有效控制罗拉的工作面锭距,使搓丝板刀具宽度由50mm减小为35mm,降低搓齿板刀具原材料成本,提高后续成型磨削工序的磨削效率;该顶尖适用于批量生产工艺,简化工艺流程,方便生产加工,提高生产效率,降低生产成本。