摘要：辊式搅拌是板坯连铸机的核心设备,主要用于提高铸坯等轴晶率,改善铸坯中心疏松和中心偏析,提升铸坯内部质量。对于铸坯宽度大于1 800 mm宽板坯连铸机,采用通辊式辊式搅拌经常出现辊端轴断裂和螺栓松动等故障,导致辊式搅拌使用寿命无法与连铸机正常自由辊相匹配,设备无法连续稳定运转。宽板坯连铸机上采用了非对称式辊式搅拌技术,通过对非对称式辊式搅拌辊进行建模仿真与实际磁学性能测试,验证该类型结构能达到改善铸坯中心质量所需磁场性能要求。通过改造扇形段适配非对称式辊式搅拌的安装,开展了430、0Cr13、439、409、2Cr13等不锈钢钢种的冶金试验,试验结果满足预期铸坯中心质量要求,铸坯中心等轴晶、中心疏松和中心偏析改善效果明显,改造后设备未出现辊端轴断裂和螺栓断裂问题,设备使用稳定性大幅提高,搅拌辊与自由辊寿命基本持平,满足连铸机稳定无故障运行要求。

摘要：基于锭重兼容设计了插板式(C)、套圈式(T)和垫圈式(D)三种锭型,并运用有限元软件模拟10~15 t、20~27 t、29~35 t、39~45 t、50~60 t 42CrMo4钢锭在三种锭型下的凝固特性。结果表明,在10~60 t锭重内,随兼容量增大,凝固末期液相穴愈加深入锭身,在D锭型中表现尤为明显。当兼容量占原始锭重10%以下时,三种锭型凝固时间相近,中心疏松长度差均保持在69 mm以下;当兼容量超过10%时,D锭型相对C锭型和T锭型凝固时间明显减少,中心疏松长度延长了107~232 mm;而当兼容锭重超过20%时,钢锭中心疏松长度将增大两倍以上,钢锭质量明显恶化。因此,当兼容锭重在10%以下时,宜采用T锭型和D锭型;当兼容量在10%~20%时宜采用T锭型和C锭型。在现场进行42CrMo4钢20~27 t兼容锭工业应用,其超声波探伤结果均达到Ⅱ级要求。

摘要：在工业试验条件下研究了低频旋转型电磁搅拌对奥氏体不锈钢及马氏体不锈钢连铸坯凝固组织的影响。结果表明:在低频电磁场合适的电磁搅拌参数作用下,不锈钢宏观组织及表面质量得到了明显改善,铸坯的柱状晶和等轴晶得到了显著的细化,消除了穿晶现象,中心缩孔、中心疏松明显降低;马氏体不锈钢铸坯中心等轴晶率平均达到了50%,最高达57%,中心疏松均在1.5级以下,中心缩孔90%在1.0级内。多次试验发现,不锈钢铸坯所需的搅拌强度应高于一般钢种。这为电磁搅拌在生产应用中工艺参数的优化及设计提供了一定的依据。

摘要：根据工业试验结果,分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)对马氏体不锈钢连铸坯的中心疏松、等轴晶率、缩孔及表面质量的影响,并对电磁搅拌对铸坯凝固的影响机理进行了探讨。结果表明:经结晶器电磁搅拌后,当平均磁感应强度B为0.0 66T时,铸坯中心等轴晶率平均达到了50%,最高达57%,中心疏松均在1.5级以下,中心缩孔90%在1.0级内;铸坯表面质量由使用二冷区电磁搅拌的85%提高到97%,为结晶器电磁搅拌工艺参数的优化及设计提供了一定的依据。

摘要：一、前言现代重工业中,随着船舶、冶炼设备和发电设备等锻钢件的大型化,使用的钢锭也在向着400t、500t的超大型化方向发展。这样大型的钢锭,缩孔缺陷和称为中心疏松的、在钢锭轴心部位产生的空隙性缺陷的范围就会扩大,缺陷的尺寸也会增大。缩孔及中心疏松这种内部脆弱的组织，

摘要：介绍了攀钢2号大方坯铸机45号钢动态轻压下模型参数设计基本思路。通过使用射钉、传热模型等研究方法,确定了45号钢的压下区间、压下总量等关键参数。45号钢生产实践表明：轻压下实施后,铸坯中心疏松评级小于等于0.5级的比例由之前的88.48%提高到100%,铸坯中心无缩孔比例由79.72%提高到98.74%,铸坯横断面碳偏析指数由0.88-1.11改善为0.92-1.06,45号钢内部质量显著改善。