摘要：重整反应器中心管的损坏是连续重整装置非计划停车的主要原因之一。文章根据现场反馈的信息,从中心管的设计、制造和使用等多方面进行了分析和研究,得出其损坏的主要原因是实际情况与设计假设偏离、超出设计安全范围,从而造成中心管失稳破坏的结论,并提出了相应的设计修正和结构改进措施,有效延长了中心管的使用寿命。同时,还提出了在停工检修阶段需检查的中心管的关键部位和安全与否的判定方法,以确保反应器安全、稳定、长周期操作。

摘要：提出使用一套胎模完成系列中心管锻造的模具设计方法,采用DEFORM 2D 3D有限元模拟软件模拟SL450水龙头中心管锻件胎模锻工艺过程,通过分析验证了一模多锻的可行性,该方法具有模具设计简单可靠,利用率高,生产成本和维护成本低,锻件重量小,加工余量少,锻件内在质量好等优点。

摘要：非烃类井中心管一般不设支撑直接从井口自由悬伸至地下溶腔中,由于自激振动,难容夹层垮塌和水击压力作用导致中心管弯曲变形。为了使中心管自由端相对固定,设计液压可调开关支撑器支撑于中心管底端,以减少其弯曲变形,并通过室内实验验证了工具可靠性,为防止非烃类井中心管弯曲变形提供了新方法。

摘要：建立了中心管计算模型,并对模型进行了应力分析,得出中心管危险截面在中心管上部区域的第一个开孔处,最大应力发生在危险截面与管道中性面相交的位置上。根据应力强度限制标准并考虑安全裕度得出中心管壁厚随压力变化的规律,这一规律可用于指导膜分离器中心管的设计。

摘要：大庆油田钻井设备工件中心管是深孔工件,工件内径有3种尺寸,孔径分别为φ55＋0.080mm×1 200mm,φ57＋0.060mm×1 200 mm,φ59＋0.060mm×1 200 mm,而且深孔中有空刀、15°过渡倒角等尺寸,在加工过程中遇到较大的挑战.通过对镗刀板的尺寸及角度、减振活动镗刀杆的设计和制作及合理的加工工艺加工出合格产品.零件如图1所示.镗刀杆的结构尺寸如图2所示.电木减振垫的尺寸如图3所示.

摘要：介绍JM DAVY串并联耦合式工艺流程,针对中煤陕西榆林能源化工有限公司JM DAVY甲醇装置运行实际情况进行分析,找到限制装置产能提升的瓶颈,分析产生原因,通过对合成塔中心管的改造以达到提升产能的效果。

摘要：基于流固耦合全域求解理论,采用数值模拟方法,以管壳式换热器壳体内流体与中心管为研究对象,建立了充液圆筒内中心管流固耦合动力学模型和计算方法,分析了沿壳体不同轴向和圆周方向流体出入口位置不同时的中心管振动状态。结果表明:当流体出入口位置沿轴向位置变化时,在入口位置一定,流体出口位置距离入口位置越近,中心管振动越剧烈;在出口位置与入口位置距离流体域中心距离相同,出入口位置距圆筒中心越远,中心管振动越剧烈。当流体出入口位置沿周向变化时,流体出口位置距离入口位置越近,中心管振动越剧烈,即流体入口方向与出口方向夹角最小时,中心管振动最强。为管壳式换热器这类结构出入口设计及管束振动分析提供理论依据。

摘要：某公司3.2 Mt/a芳烃联合装置的异构化单元,在对反应系统进行烘炉、干燥过程中,异构化反应器中心管约翰逊网焊缝出现开裂。经分析,焊接缺陷是导致中心管环向焊缝开裂的主要原因。提出了按照设计要求进行施焊、有效控制中心管筛网表面的平整度和控制筛条材料的化学成分等应对措施。

摘要：为了提高中心管振荡水柱波浪能发电浮标的能量转换性能,将发电浮标中心管尾部由直管整体替换为锥度101°的锥形管,在造波水槽中进行模型试验。实验研究发现:在规则波条件下,俘获宽度比最高可达到65.09%,并且存在一个较宽的通频带;在随机波条件下,俘获宽度比最高可达50.16%。在所有获得宽通频带结果的试验中,所测得的波浪能量转换特性优于历史文献结果。根据试验结论设计多款小型海洋仪器发电浮标样机,设计的样机具有较高的性价比。

摘要：为了探究中心管管径变化对振荡水柱式波能发电装置能量转化性能的影响,从提高波力发电装置的能量转换效率方面,设计了一种中心管结构,对其上下部分管径取3组比值,采用流体力学仿真软件和网格划分软件对三组模型进行数值模拟计算并在造波水池中进行能量转换效率误差分析。结果表明,直管型中心管能量俘获宽度比仿真结果和实验数据最高值分别为10. 6%、9. 8%,虽然俘获宽度比出现了双峰值,但波峰不高且波谷较低;管径比为5/7和3/7的阶梯型中心管能量俘获宽度比仿真值和试验值分别为15. 7%、15. 2%和17. 6%、16. 4%,阶梯型中心管能量转换效率优于直管型中心管,且都出现了双峰值和较高的波谷。在实际运行中,采用阶梯型中心管可有效提升波能发电装置的能量转化效率,且中心管管径比r_2/r_1越小,其效率提升越明显。考虑到装置的结构合理性,中心管具体尺寸应视实际情况取值。研究成果能够为新型波浪浮标的设计提供理论依据。