摘要：主提升系统的安全防护与紧急制动技术的研发是目前矿井生产与管理重点,也是提升整个矿业运行效率的关键性技术指标,为了实现主提升系统安全防护与紧急制动技术的高效运行,文章结合煤矿主提升系统工程案例,对系统安全防护现状和紧急制动技术的应用现状进行分析,提出安全防护系统设计与紧急制动系统设计相关内容,旨在为矿井安全生产提供理论和实践参考。

摘要：为切实加强矿井主提升系统可靠性,结合高庄煤业公司现场实际情况,从人、机2个方面着手,在原提升系统安全保护基础上,提出绞车运行期间减速区段速度优化理念,研究设计出极限过卷、箕斗运行监测、人员警惕保护装置,最后对所设计的保护装置进行性能和功能测试。结果表明,减速区段的速度优化及3项保护装置的投入,可有效对提升系统运行状态进行实时监测,有效地保障了矿井提升系统的安全可靠运行。

摘要：通过对某金矿提升系统现状的研究,提出了2个可行的技术方案,对两个方案在技术上和经济上进行较为详细的比较,分析其各自的优缺点,最后推荐新建一条混合井兼具主提升系统和辅助提升系统功能,改造原有竖井作为辅助提升系统的一部分。并且阐述了推荐方案中提升系统设备选型和提升系统辅助设施设计思路,为以后相似工程设计提供借鉴。

摘要：寿阳县段王煤化有限责任公司扩建时改造主提升系统,采用大倾角皮带作为主提升设备,提升能力在设计的时间内达到90万t/a,实现了从工作面到地面皮带一体化运输。

摘要：高庄煤矿原是一个设计能力为30万t的水采矿井,2005年起,由于矿井取消了水采水提系统,制约主井提升系统的瓶颈就显现出来.围绕如何缩短提升时间,增加主提升能力,我们对主提升系统进行了技术探索和改进.

摘要：某矿井深部集中生产技术改造总体部署时,利用现有井筒下延开拓矿井深部井区,主斜井井口1850～1550m水平倾角为25°,1550～1360m水平倾角为28°,设计生产能力150万t/a。1提升系统现状及存在的问题主斜井主提升系统担负着原煤的运输任务,采用2JK-2.5/20型单绳缠绕式矿井提升机,双钩6t箕斗,配JR1410-8型电动机（6kV,280kW）,最大提升速度4.7m/s,最大提升长度750m,最大静张力90kN,最大静张力差55kN,

摘要：1项目背景鹤壁煤电股份公司三矿是1958年投产的老矿井,原设计能力为60万t,主提升机为苏制4m绞车,拖动电机为550kW、294rpm,最大提升速度为3.08m/s.1986年我矿对主提升系统进行了改造,更换了井筒罐道、电动机和电控,电机为JRZ800-12型,N=800kW,n=493rpm,最大提升速度5.18m/s,提升能力达到90万t.

摘要：贺西矿主提升皮带机在经过井口变坡点时,由于输送带经过凸弧段曲率半径小,造成皮带机运行阻力增大,提升能力达不到皮带机的设计要求,输送带边缘开胶、绳芯断丝,主提升皮带机存在很大的安全隐患。为此对贺西矿主提升系统进行了改造。在未改变主皮带机电动机功率、减速器、液力偶合器、机头架主结构及其安装基础的的情况下,就使主提升系统的提升能力大大提高。不仅满足了矿井生产需要,而且消除了主皮带机的安全隐患,确保了矿井安全生产。

摘要：为减少矿井提升绞车钢丝绳因潮湿、粉尘、水锈而受到的浸浊，消除对绞车房及环境污染的不利因素，结合永煤集团车集矿的实际。设计制作、安装了一套完整的全自动除尘装置，经过近一年的投入使用，收到良好效果。该装置适用于粉尘较大的主提升系统。

摘要：The vibrating string pressure sensor is designed according to the working surroundings and *** sensor is used for the weighing of the fixed-quantity bucket loader in the main shaft lifting systems of coal *** design of the sensor has been introduced in *** and errors of the sensor theoretical formula have also been analyzed.