摘要：张家口矿业集团康保煤矿原属河北省康保县管理，2004年7月购并到邯矿集团，2006年底并入河北金能张矿集团。康保矿的主力生产井——张纪井，始建于1993年8月，1998年9月投产，原设计生产能力6万t／a，其主斜井为串车提升系统，虽历经2001、2004年2次升级改造，最大提升能力只有21万t／a。按照集团公司“做大做强、跨越发展”的总体要求，

摘要：对平煤集团某矿主斜井带式输送机主要技术参数做了简介,同时针对产业升级后主斜井运输能力不足的问题,进行介绍,根据该矿运输系统现状和电控系统的特点结合现场实际,在老电控系统基础上设计了新的电控系统方案,该方案经过实施后减轻了工人劳动强度,节省了大量投资、减少了施工时间,由于该设计方案安全、经济、合理、高效,具有较高科技含量。

摘要：大井矿区准东二号矿井一期规划设计生产能力为15.0Mt/a,由于该矿井主斜井带式输送机具有提升高度大、运量大的特点,给主斜井带式输送机的设计选型带来了诸多难题,文章主要从主斜井带式输送机的布置方式、主要参数选择、主要部件选型等三个方面对主斜井提升系统的设计做了较为全面的分析。

摘要：针对古城矿主斜井顶板锚索孔导通裂隙水,导致顶板淋水严重,通过对主斜井淋水段实地钻孔探放水,分析了顶板含水层分布及淋水规律,设计了适合该工程状况的注浆锚索支护方案及注浆参数,并在现场进行注浆试验,进而推广到主斜井淋水段支护中。矿压观测结果表明,注浆锚索堵水加固支护在古城矿主斜井淋水段取得了成功。

摘要：阜生煤业原主斜井绞车设备简陋陈旧,无保护装置且年久失修,给提升安全带来很大隐患,在矿井技改中作为重点改造项目。经过工程技术人员深入现场刻苦钻研,合理选型计算,重新改造安装了一套单绳缠绕式提升机,通过近两年多的可靠运行,完全能够满足旧井安全生产要求。

摘要：针对古城煤矿主斜井巷道掘进过程中顶板出现的锚索孔淋水严重影响支护效果和施工进度的情况,通过巷道钻孔探放水探测发现顶板存在很多强度较低的泥岩岩层,开挖后在原岩应力的作用下,容易产生裂隙,此时的裂隙会导致水从裂隙中渗透出来,对施工与支护造成不良影响。基于注浆锚索的堵水支护加固和注浆理论,通过理论计算选择了合适的主斜井顶板淋水段的注浆锚索支护方案和注浆参数并在主斜井里程590~599m进行注浆锚索试验,确定注浆锚索施工的具体参数。根据注浆锚索试验段的矿压观测表明,注浆锚索堵水支护加固措施在古城矿主斜井淋水试验段取得了成功应用。

摘要：带式输送机是矿井生产的重要组成部分,承担着矿井煤炭主运输任务。选择一个合理,高效的皮带输送机对实现矿井安全和快速发展具有重要意义。本文选取主斜井皮带输送机的主要部件,结合实际生产中的磴槽煤矿,设计,检查,并简要介绍永磁直驱系统,供同行参考和应用。

摘要：斜井绞车是煤矿主要运输设备之一,担负着矿山人员、物料、矸石甚至煤炭的运输任务,安全级别要求高,在煤矿安全生产中具有重要的地位。为了改善辅助运输环境,提高自动化和智能化水平,满足智能化建设要求,故急需对斜井绞车智能化提升系统进行研究和改进。本项目首次在大屯煤电公司徐庄煤矿Ⅱ1轨道上进行安装应用,在针对轨道特殊工况下多次进行技术研讨,经过反复论证、探讨,制定了设计绞车智能化提升系统改造方案,并秉承经济、实用、安全、安装工期短的原则,在原有ZTK型矿用提升机电控装置基础上进行设计、改造,实现斜井绞车自动控制等功能。该智能提升系统在徐庄煤矿Ⅱ1轨道已安装应用,实现了减人提效、自动控制、安全可靠等功能。

摘要：针对保护煤柱的一些相关知识进行了研究,列举了煤柱开采的几种方案,详细叙述了各个方法需要满足的条件,最后经过与大同某矿区的地形条件比对,确定开采方法为长壁开采技术,并得到了该矿主斜井保护煤柱的具体留设方法,为煤矿后期的安全顺利开采提供技术支持。

摘要：本文阐述带式输送机在煤矿主斜井提升中的应用,以及正确确定方案的注意事项。