摘要：为提高刀剪专用数控磨床主运动速度,改善主运动传动机构,提出设计一种刀剪专用数控磨床主轴副。具体方法是:用支座及筒套代替传统用的主轴箱,主轴副直接装于筒套上,采用前后两点支承,用弹簧调整运动间隙,此方法结构简单、传动链短、支座及筒套加工工艺性好。该主轴副转速可达4 500 r/min,集传统主轴和电主轴的优点,克服了传统主轴系统的低转速、低几何精度及电主轴价格昂贵等缺点,满足了刀剪专用数控磨床的磨刀速度要求。

摘要：为提高刀剪的表面质量及形位精度,设计一款刀剪专用数控磨床。该款磨床包括3种机型,都是由980T数控系统及机械两部分组成。主要针对数控指令的二次开发,主轴的径、轴向间隙调整,进给消隙及机床润滑等技术关键点进行重点研究。该产品经国内多家生产刀剪的企业使用,磨刀效果为:刀剪的表面粗糙度达到Ra0.4～Ra0.2,且刀刃口厚薄均匀,刀圆弧外表面美观,刀纹路细腻,不留刀痕,剪刀工作上下刃口在工作长度内始终保持圆弧线相切的点接触,刃口锋利耐用。磨头可在2 800～3 200 r/min高转速的条件下连续工作,达到了高效、高精度的目的。

摘要：通过对镗铣床主轴副轴承结构分析,针对双联向心推力球轴承的安装形式和预过盈量的检测值,用一对单列向心球轴承重新对预过盈间隙进行补偿,使该主轴副精度得以恢复。

摘要：CZ61250重型车床是齐齐哈尔第一机床厂1978年出厂的设备,于1980年12月在三分厂粗加工段正式投产。该机床主轴径向轴承采用滑动轴承设计,轴向轴承采用的是滚动轴承设计,由于滑动轴承和主轴经常研伤,后来主轴轴承改为压耐磨涂层的静压轴承但该机床在长时间不停机运转下,静压油腔内的油过热,造成耐磨涂层脱落,主轴滑动轴承和主轴部分研伤,每隔6-12个月,就需要对脱落的耐磨涂层进行修补,每次停车时间都要10-15天,生产产值损失巨大。该机床采用水冷对油进行降温,每天水的消耗量巨大,不仅是水资源的浪费,且增加了生产成本。主轴轴瓦润滑电机功率为17.5KW,耗电量巨大,然而轴向滚动轴承自安装以来一直没有损坏,充分体现了滑动轴承和滚动轴承之间的优缺点,这就是改造目的的初衷。本文阐述CZ61250重型卧式车床主轴副改造设计及工艺过程,恢复主轴轴承精度,达到使用要求。