摘要：对大型数控铣镗床在加工过程中的主轴滑枕变形进行了分析,并针对变形情况设计了一种主轴自重变形补偿结构,以提高机床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对零件的加工的精度,从而满足加工产品的精度和表面质量的要求。

摘要：基于结构仿生的理论,根据人体颈椎结构,分两步对机床的主轴滑枕进行优化设计:利用ANSYS的APDL参数化语言建立优化模型,确定主轴滑枕各段壁厚的最优结构参数;在主轴滑枕的套筒与底板之间添加了一对加强筋板。与原型相比,最终得到的仿生型主轴滑枕的质量减少2.36%、最大变形减小17.40%、比刚度效能提高了23.97%,前6阶固有频率平均提高了3.62%。

摘要：给出一种靠机械平衡锤和机-电补偿装置来实现主轴滑枕平衡的方法,分析了平衡系统的结构、原理及控制系统。该方法提高了大型落地镗铣床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对工件加工的精度。

摘要：主轴滑枕是机床中一种必不可少的通用零部件,亦是影响机床工作性能的薄弱环节。运用有限元分析方法进行工作状态下滑枕静变形分析和热-结构耦合变形分析,研究大型龙门铣床主轴滑枕结构变形规律,给出了定性和定量的分析结论,为滑枕结构优化设计提供理论依据和指导。

摘要：大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。

摘要：在工业生产制造的过程中,使用的数控落地铣镗床是基础设备,通常被机械装备加工所使用。在数控落地铣镗床中,主轴滑枕的精度决定着产品加工质量,有着重要的作用。数控落地铣镗床的滑枕由于自重而出现的变形,需要提出变形补偿思路,实施有效措施,实现调控和补偿主轴滑枕精度,提升机床加工精准度。本文主要阐述数控落地铣镗床主轴滑枕精度补偿与调控方式,仅供参考。

摘要：设计一电桥式电路,并对其在大型机床加工过程中的主轴滑枕变形补偿中的过程进行了分析,以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件的加工的精度,从而满足补偿要求。