摘要：本文采用传递矩阵分析方法,建立主轴部件精确的离散化数学力学模型。用BASIC语言编制微机计算主程序,同时引入了主轴常用轴承刚度计算与曲线图查找子程序,可根据不同的轴承类型调用,使主程序具有通用性,从而能够算出各种主轴部件的固有频率和振型。同时还引入了绘图子程序,通过人机对话,能显示主轴部件各阶振型,使计算结果清晰、直观,以便在设计阶段,对主轴部件的动态性能进行比较、分析和评价,优选其最佳结构方案。通过实例计算表明,本程序运行可靠,输入数据简单,占用微机内存少,通用性好,能得到满意的计算结果,具有良好的实用价值。

摘要：在分析套类工件结构特点和技术要求基础上,以精度为目标,开展了立式复合磨削工艺路线设计及与之相适应的精密立式磨床研制。所研制的磨床其动态回转精度优于0.3μm的高刚度液体静压直驱式静压回转工作台和运动直线度优于0.2μm/200 mm的高刚度液体静压导轨很好地保证工件磨削圆度和母线直线度。研制的机床实现了内孔磨削圆度0.7μm,外圆磨削圆度优于0.45μm的磨削效果,能满足各种高精度主轴部件套类零件高精度磨削。

摘要：在对某型数控车床进行空运转、切削及模态试验的基础上 ,确定了机床主轴部件动刚度薄弱是引起机床切削的结构颤振方面的原因。据此 ,建立了机床主轴部件的有限元动力学模型 ,并对主轴部件进行了静。

摘要：灵活运用SOLIDWORKS软件所提供的各种功能,可以较好地实现系列化设计,是实现二次开发利用、满足用户 设计要求的简便易行的方法。本文结合设计经验,总结了应用SOLIDWORKS进行动静压混合轴承主轴部件系列化设计的方 法和体会。

摘要：使用APDL参数化设计语言建立了数控机床主轴部件的参数化有限元模型。以主轴支承跨距为设计变量,在静力学分析与模态分析的基础上创建分析文件,采用零阶方法对主轴部件的静动态特性进行优化设计,优化结果使主轴径向静刚度与一阶模态频率分别提高了20.3%和2%,有效增强了主轴部件的加工精度和运行稳定性。

摘要：论述了如何对机床主轴部件进行计算机辅助设计。主要包括主轴部件的优化设计,有限无结构分析和计算机绘图。通过采用先进的设计方法,可使主轴部件在满足刚度等技术要求的前提下,使结构最紧凑,重量最轻,材料最省。

摘要：1主轴是机床的心脏主轴在不同的速度下提供切削所需的动力,切除毛坯上多余的材料并满足加工精度的要求,是决定机床性能的关键部件。传统机床主轴的驱动方式是电动机轴线和主轴的轴线平行,电动机通过皮带、联轴节或齿轮间接地驱动主轴,如图1所示。

摘要：以某数控铣床主轴为研究对象,建立了轴和角接触轴承的等效动力学模型.研究了轴承等效刚度和预紧力参数对主轴系统固有频率影响规律,通过模态分析确定主轴部件的固有频率和振型,验证数控铣床主轴部件结构设计的合理性。

摘要：依据力学平衡理论,分析了主轴部件动平衡测试的原理。利用霍尔传感器采集数据,并用互相关技术提取有用信息,以单片机为核心构建了数据处理的硬件测试系统,并设计了测试系统的程序结构。试验结果表明:该系统的测试精度能够满足一般机械工业的使用要求,基本实现了测量自动化和分析智能化的目的。

摘要：机床工作时，由主轴带动工件或刀具实现运动和传递动力；同时保证与机床的其它部件有精确的相对位置，完成工件的表面成形运动。因此对主轴部件应有较高的结构和工作性能方面的要求。结构上的要求由设计者保证，而工作性能方面的要求，除了与设计、零件制造有关外，还与装配质量有着密切的关系。 对主轴部件工作性能的要求，主轴部件旋转精度是其中重要的一个方面。所谓主轴部件的旋转精度，即：若用一条直线代表主轴的回转中心线，当主轴回转时，主轴的实际中心线与理想中心的偏离量；亦指机床主轴在匀动或者低速空运转时，主轴前端的径向跳动，端面跳动和轴向窜动的大小。此项精度将直接影响零件的加工质量。因此国家对通用机床已标准化，而其它专机等也均有行业标准或厂标准。