摘要：重点介绍了 43m3较大型乙炔发生器设计中应考虑的一些特殊要求 ,并针对这些特殊要求和设计难点而采取了对设备的密封、加料系统防爆措施、电机的转速、溢流管液面计等的改进措施。

摘要：本文结合工程设计对仿苏乙炔发生器的结构进行了改进,并经生产考验取得良好的经济效益和环境效益,这些结构改进可供全国使用仿苏中压溶解乙炔装置进行技术改造时参考和借鉴。

摘要：介绍一种从电石(CaC^2)中制取干燥乙炔气体,同时留下干燥石灰残渣的多层发生装置,其反应用水是由化学平衡方程式求得的,能使喷淋至电石表面的水与其发生完全反应,释放出干燥的乙炔气体;此外,它能保证加料、卸渣及排放气体等过程均在正常运行中进行,而不会发生气体泄漏。

摘要：将原乙炔发生器的搅拌系统由底部传入改为从顶部传入，去掉排渣箱．增加筒体长度．将隔板增至五层，使设备的生产能力提高一倍多，且节省了能耗和设备的维修量。

摘要：本文通过列举现有乙炔发生器,分析了影响产量、单耗和安全的主要原因所在,并着重论述了在改造发生器的实践中,所采取的措施和具体的设计方案及使用中取得的满意效果。

摘要：电石水解生产乙炔作为化工原料,在我国PVC、PVA等行业仍作为主要原料。原有电石乙炔发生器下料装置靠人工进行手动控制,操作繁琐,容易造成操作失误,也存在一定安全隐患。现对原有装置进行设计改造后,减少了设备故障率,设备运行平稳,减少了操作人员,提高了生产运行效率,达到安全平稳生产目的。本文介绍了湿法乙炔发生器自动下料技术及其应用情况。

摘要：一、成果背景甘肃金泥干法乙炔有限责任公司16万吨/年乙炔生产装置,采用干法乙炔生产工艺,配套8台发生器,规格型号Φ3000×5700mm,单套发生器乙炔产气量2400Nm3/h,频率为50HZ,电石渣水解率≥98.5%;核心设备乙炔发生器采用工频控制操作,通过控制发生器搅拌电流,从而达到稳定生产的目的,吨乙炔消耗电石设计值为3.15t。

摘要：由于结构及位置分布不合理(见图1)操作人员难以用手工或其它方法清除管道内部的电石积垢。日久,“排气管”逐渐被微电石积垢(CaCO_3)所堵塞,而使通气口径日渐变小,致使发生器产气、输气极为困难。 发生器的“排气管”原设计内径为50mm,使用不到两年管内径仅余20mm左右。严重地影响了发生器的产气能力和排气功能。

摘要：以往化工行业生产乙炔气都以湿法为主，从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90％，经沉降浓缩后，水分仍有75％～80％：电石渣浆流动度差，正常流动时水分在60％以上，渣液pH值一般在12以上，运输储存极为困难。近年来，干法乙炔技术在国内化工行业取得了很大发展，干法生产乙炔产生的电石渣水分含量低，可以直接进库配料，为采用“干磨干烧”新型干法水泥工艺带来了极为便利的条件，进一步降低了利用废渣生产水泥的投资和能耗。

摘要：配合上海第三钢铁厂三米三中厚板生产线而设计的4.8×(10)_6m_3/a(标准状况)乙炔发生站,通过不同方案的论证比较,选择了一条正确和切合实际的工艺生产路线,取得了令人满意的结果。