摘要：采用自制环醚调节剂(调节剂T),以正丁基锂为引发剂,以环己烷-己烷为溶剂,采用阴离子聚合法合成高乙烯基溶聚丁苯橡胶(SSBR),并对其性能进行研究。结果表明,调节剂T具有较好的乙烯基含量调节能力,在用量较小的情况下即可合成高乙烯基SSBR;与中低乙烯基SSBR相比,高乙烯基SSBR具有良好的物理性能、优异的抗湿滑性能和较低的滚动阻力及生热。

摘要：采用负离子聚合法,以环己烷为溶剂、正丁基锂为引发剂、四氢呋喃为极性调节剂、叔戊醇钾为无规化剂合成了结合苯乙烯质量分数为40%、乙烯基摩尔分数为35%~40%且苯乙烯结构单元在大分子链中均匀分布的溶聚丁苯橡胶,并考察了其性能。结果表明,四氢呋喃对乙烯基含量的调节起主要作用,而叔戊醇钾对其无影响;叔戊醇钾主要调节苯乙烯结构单元在大分子链中无规分布的均匀性,而四氢呋喃对其基本无影响。当四氢呋喃与正丁基锂的摩尔比为50、叔戊醇钾与正丁基锂的摩尔比为15.33×10^(-3)时,在大分子链的增长过程中结合苯乙烯量都保持在设计值附近,表明苯乙烯结构单元在大分子链中基本为均匀无规分布。随着相对分子质量的增大,除300%定伸应力有所增加之外,胶料的其他力学性能及磨耗的变化不大,说明将高苯乙烯溶聚丁苯橡胶的数均分子量控制在(20~40)×10~4均可;随着苯乙烯结构单元无规分布均匀度的提高,胶料的拉伸强度、扯断伸长率、压缩温升等的变化不大,硬度、300%定伸应力、磨耗及滚动阻力等有所下降,抗湿滑性能和炭黑分散性有所改善。

摘要：研究了ENB含量、门尼粘度和乙烯基含量对EPDM压缩永久变形等性能的影响。结果表明,设计具有低压缩永久变形的胶料时,应优先选用第三单体含量较低的生胶,其次考虑乙烯基/丙烯基比例;乙烯基含量较低的生胶,其压缩永久变形试验数据较小。门尼粘度值的高低对压缩永久变形的影响不显著,但对加工性能的影响较为明显,门尼粘度低的生胶工艺性能好。

摘要：采用分子设计的方法设计并制备了几种不同微观结构的线型溶聚丁苯橡胶(SSBR),研究苯乙烯和乙烯基含量及苯乙烯无规分布均匀性对SSBR综合性能的影响。结果表明,随着苯乙烯含量的增大,SSBR胶料的玻璃化温度、压缩疲劳温升和抗湿滑性能提高。苯乙烯在分子链中均匀无规分布可明显提高胶料的回弹值和抗湿滑性能,降低硬度和内摩擦生热。乙烯基含量高且苯乙烯均匀无规分布的SSBR胶料弹性和抗湿滑性能显著提高,滚动阻力明显降低。苯乙烯均匀无规分布可以提高SSBR柔顺性,更有效地平衡高抗湿滑性和低滚动阻力特性。

摘要：通过核磁、红外等测试分析表征,独山子石化连续聚合试验装置产出的高端溶聚丁苯橡胶新产品SSBR3840符合设计指标要求。该产品可应用于制备超高性能轮胎等,国内有较大的市场需求。SSBR3840在控制乙烯基含量（质量分数为0.40）时容易出现苯乙烯嵌段,而苯乙烯嵌段在橡胶加工时难以硫化,易造成成品轮胎滚动阻力增加、耐磨性能下降;工业调控中易造成反应后移、指标下调困难等诸多技术难点。

摘要：日前,由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主开发的年产12万t溶聚丁苯橡胶(SSBR)工艺包和年产5万t苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)工艺包通过了中国化工学会组织的专家审查。审查专家组认为,上述两个工艺包工艺设计与设备选型合理可行、工艺技术成熟、指标先进、“三废”排放符合相关环保要求,可进行大规模推广应用。年产12万t SSBR工艺包针对国内高性能绿色轮胎对胎面胶用材料高性能化的要求,开发了两项主要关键技术:苯乙烯/乙烯基含量匹配控制及精确控制技术和SSBR官能化技术,并完成了苯乙烯含量低、中、高的8个牌号产品的开发,所制备轮胎的滚动阻力和抗湿滑性能达到同类产品国际先进水平。