摘要：1 原料优化的设想 抚顺乙烯装置原设计裂解原料中轻烃、拔头油占85.5％,石脑油仅占14.5％。而实际生产中,原料的结构有重大变化,1994年上半年石脑油占90％,轻烃仅占10％,乙烯收率只有29.78％。主要的原因是,所用原料为炼厂的焦化加氢石脑油。

摘要：抚顺石化公司乙烯化工厂自1991年12月19日乙烯装置投料试车以来,经过了约3年的生产调整,联合装置运行日趋稳定,生产负荷逐步提高,现在乙烯装置稳定四台炉生产,并实现短时间的五台炉运行。目前,市场形势看好,企业经营状况明显好转,已经实现了扭亏为盈。但是,由于长期的试生产亏损和国家对外汇汇率的大幅度调整,使企业背上沉重的债务负担,到1993年底。

摘要：大型乙烯联合装置采用前置抽提芳烃流程工艺技术,以优化裂解原料面临"放大效应"这个工程现实问题。应用萃取精馏过程大型化基础理论分析大型石脑油芳烃抽提萃取精馏过程,得出:对于生产规模为3.31 M t/a的大型芳烃抽提装置,需要选择最佳回流比和最佳溶剂浓度,其最佳设计方案可以保证生产装置长周期、满负荷平稳运行;同时,强化设计大型塔盘和大型塔器代替常规尺寸的塔器设备,既可减少投资,又可节能降耗,发挥"规模效应";对于不同类型大型塔盘和大型塔内件的优化设计能否适用于大型石脑油芳烃抽提装置,需要运用计算流体力学CFD和大型冷模试验进行验证,以保证研究成果的先进性和可靠性。

摘要：2021年12月30日,中国石化扬子石油化工有限公司乙烯联合装置BA-111裂解炉节能改造项目实现投料开车一次成功。该裂解炉位于江苏省南京市江北新材料科技园区,1995年12月建成,采用美国鲁姆斯公司技术,设计产能60 kt/a。因存在裂解选择性差、炉子运行周期短、热效率低等问题,公司于2021年9月对该裂解炉实施节能改造。