摘要：综述了国内外乙烯裂解炉管强化传热技术的最新研究状况。从实验和数值模拟两方面,分析了不同强化传热技术的传热效果和实际应用情况,并且比较了各技术的优缺点。设计新型强化传热构件,并利用先进的CFD技术模拟优化设计过程是目前乙烯裂解炉管强化传热研究的主要方向。计算机技术带动CFD技术的迅速发展为其在乙烯裂解炉管强化传热研究上的应用展示了广阔的前景。

摘要：我国主要大型乙烯裂解装置都有千万吨级的炼厂作为原料依托,形成炼化一体化的企业格局。因此乙烯装置的设计进料是以石脑油为主的混合进料。炼厂富乙烷气即可作为全厂燃料的组分,也可以通过技术手段富集后作为裂解原料。裂解装置加工富乙烷气替代石脑油,要综合考虑装置的自身特性和补充燃料气的价格。本文从投入、产出的相对变化考虑,提出一种量化分析方法,引出公式定量分析裂解装置加工富乙烷气替代石脑油的经济效益变化,可对从事石油化工投资机会研究和企业运行优化的人员有一定帮助。

摘要：分析了乙烯裂解炉炉管表面成分对结焦机理的影响;在此基础上介绍了表面技术在抑制乙烯裂解炉炉管结焦上的应用现状,并比较了各种表面技术的优缺点,展望了表面技术在抑制炉管结焦领域的应用前景以及今后的研究重点。

摘要：中国石油天然气集团有限公司自主开发的乙烯裂解碳三馏分加氢催化剂在兰州石化24万t/a乙烯装置首次工业应用,实现了该型催化剂的进口替代。兰州石化24万t/a乙烯装置由原中国石化兰州设计院设计,装置原设计处理能力为16万t/a。

摘要：目的 在国内某1 500×10^(4)t/a炼化一体化项目中新建100×10^(4)t/a乙烯裂解装置及80×10^(4)t/a对二甲苯装置,设计与原1 200×10^(4)t/a炼油项目及新建300×10^(4)t/a炼油改扩建项目相匹配。项目实施后,全厂柴汽比偏高,成品油总量偏多;乙烯裂解原料不足,且组分偏重;对二甲苯装置技术路线竞争力较弱,故需解决装置存在的上述问题。方法 确定300×10^(4)t/a炼油改扩建项目采用新增“220×10^(4)t/a柴油加氢裂化+260×10^(4)t/a连续重整”路线对炼油加工方案进行优化,以增产乙烯裂解及对二甲苯原料。结果 与优化前相比,全厂柴汽比由1.74降至1.00,成品油总量减少187.68×10^(4)t/a;乙烯裂解原料总量约降低1.74×10^(4)t/a,但乙烯产品量增加5.61×10^(4)t/a,乙烯裂解原料进一步轻质化;对二甲苯原料由127.03×10^(4)t/a增至291.69×10^(4)t/a,可满足200×10^(4)t/a对二甲苯装置的要求。结论 采用2017版50美元/bbl(1 bbl=159 L)的原油价格体系,项目增量的投资收益率(税后)为27.62%,具有较好的经济效益。

摘要：乙烯车间由乙烯裂解分离装置和汽油加氢装置组成。我厂这两套装置均是从日本三菱油化株式会社引进的。裂解分离装置用于煤柴油原料（包括乙烷）的裂解和分离,以生产聚合级乙烯,化学级丙烯及副产品 H2,燃料气,C3液化石油气,C4馏分,裂解汽油和燃料油。设计生产能力为年产乙烯11.5万吨。

摘要：研究了乙烯裂解副产的C_9芳烃采用加氢精制方法进行脱硫、烯烃饱的工艺,阐述了详细工艺设计的要点。针对C_9芳烃进行的加氢主要容易发生聚合结焦的问题,本文分析了原料组成不同对加氢反应的影响,并对工程设计中加氢压力、氢油比等影响装置运行的关键参数的合理选择给出了建议,同时还对低温加氢反应器的设计形式的选择进行了优缺点比较,给出合理的建议。

摘要：“课程设计(研究)”历来是教育工作者潜心研究的主要课题之一,它对于继续工程教育的教学起着至关重要的作用。文章以《乙烯技术改造研讨班》的“课程设计”为例,结合本专题培训的教学实践,就“课程设计”内容进行阐述。对“课程设计”的指导思想和目的;应遵循的原则;怎样做“课程设计”,以及“课程设计”审定和评估的若干问题进行讨论。“课程设计”作为继续工程教育课程开发的主要内容和重要阶段,是继续工程教育理论的具体化。较为理想的课程设计,有助于加强工程技术人员素质的提高,有助于企业技术潜能的积累和经济效益的发挥。

摘要：中国石化镇海炼化分公司100万t/a乙烯装置依托2300万t/a炼油项目,积极拓展乙烯原料来源,并对原料结构进行优化调整,优化后石脑油原料占比降至39.3%,双烯与高附加值收率分别提至51.04%、62.71%,取得了较好的经济效益。但是调整后乙烯原料结构与装置初始设计有较大偏差,导致装置运行出现一些瓶颈。通过采取工艺管理、流程优化、装置适应性改造等措施,缓解了原料轻质化给装置带来的影响,对同类型企业具有一定的借鉴意义。

摘要：上海石化总厂化工一厂乙烯装置自1978年(即投料试车后的第二年)在产量、质量、收率、单耗等技术经济指标达到设计水平后,就把组织生产的重心放在努力优化生产上,坚持以实现“安、稳、长、满”生产为基础,通过对工艺条件、操作方法。