摘要：通过Aspen Plus化工模拟软件,对乙酸正丁酯体系进行了稳态模拟。使用合适的热力学方法和动力学方程。模拟过程是乙酸和正丁醇先在管式反应器中反应,然后通过精馏塔分离,得到目的产物乙酸正丁酯。考察了进料位置、回流比、全塔理论板数等因素对分离效果的影响。得到模拟优化和经济优化的结果:塔一的全塔理论板数为18,进料位置为第9块理论板,回流比1.23,全年总费用45万美元;塔二的全塔理论板数为60,进料位置为第14块理论板,回流比3.66,全年总费用75万美元。在这个工艺条件下,得到的产品乙酸正丁酯的质量分数达到了99.8%。

摘要：采用微波辐射技术,以壳聚糖硫酸盐为酯化反应催化剂合成乙酸正丁酯。利用正交实验设计和单因素实验考察了微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、反应物配比等因素对酯化反应的影响。实验结果表明,壳聚糖硫酸盐催化剂在乙酸正丁酯的合成中显示出较好的催化效果,而且该法具有操作简便、反应速率快、节约能源等优点,在冰醋酸用量4.17mL、微波输出功率260W、辐射时间15min、催化剂质量分数1.0%、n(正丁醇)∶n(乙酸)=3∶2的优化条件下,酯化率可达96.1%。

摘要：为符合绿色化学的要求,解决传统酯化反应催化剂浓硫酸设备腐蚀、副反应多等问题,以价格低廉的吗啡啉为原料,设计合成了1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基吗啡啉甲磺酸盐[Mor-C_3SO_3H]MeSO_3等4种磺酸功能化离子液体,利用傅里叶变换红外光谱和核磁氢谱对产品的结构进行了表征,并通过催化合成乙酸正丁酯考察离子液体的催化活性。结果表明:当乙酸与正丁醇摩尔比为1.2∶1,催化剂[Mor-C_3SO_3H]MeSO_3用量为正丁醇质量的5%,带水剂环己烷用量为正丁醇质量的20%,在95℃下,反应5 h,乙酸正丁酯收率可达96.44%,离子液体经回收干燥重复使用7次酯收率仍在94%以上。

摘要：首次以超重力旋转床（RPB）代替反应精馏塔进行催化反应精馏合成乙酸正丁酯的实验研究，以评估超重力技术在反应精馏领域应用的可行性和优劣性。在本研究中心自主设计的新型RPB中，首次用固体酸催化剂制成旋转床填料置于RPB内腔，填充密度为336kg／m^3，乙酸和正丁醇为原料，在RPB中同时进行反应和分离过程。实验中主要考察了旋转床的转子转速对催化精馏效果的影响。结果表明，在转速为700～800r／min时反应的效果最佳，乙酸转化率达88％以上。同时设计催化精馏对比实验，在基本条件相同情况下，催化精馏实验的乙酸转化率为60％，远低于RPB实验，所得产品纯度相差20％以上。因此，超重力条件有利于提高催化剂催化效率。

摘要：以乙酸和正丁醇为原料,分别以浓硫酸、三氯化铁和固体超强酸SO42-/Fe2O3为催化剂合成乙酸正丁酯。利用正交设计法,通过极差分析,探讨了催化剂种类、醇酸摩尔配比和酯化时间及它们之间的交互作用对酯的收率的影响。实验结果表明较好的酯化条件是:n(醇):n(酸)为1:2;催化剂为固体超强酸SO42-/Fe2O3;酯化时间为2h。其酯的收率可达93.5%。

摘要：采用正交试验设计研究了Keggin型P-V-Mo-W四元系列杂多酸H4PVMoxW11-xO40·nH2O(x=1,2,3,4)催化冰乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯的反应,得出最佳反应条件如下:正丁醇与冰乙酸的物质量比为1.2∶1,催化剂的用量为冰乙酸质量的0.5%,反应时间为40 min,酯化率达到88.52%。该系列杂多酸的酯化率随钨原子数的增加而提高。

摘要：以乙酸和正丁醇为原料,低相对分子质量壳聚糖负载硫酸盐为催化剂,采用微波加热法合成乙酸正丁酯。利用正交设计法通过方差分析,探讨了催化剂用量、微波辐射功率和微波辐射时间及他们之间的交互作用对酯化率的影响。结果表明,微波辐射时间对酯化率的影响高度显著,催化剂用量和微波辐射功率的改变对酯化率影响显著,而且这三个因素之间存在交互作用, 当催化剂用量为1.0%、微波辐射功率为265 W、微波辐射时间为15 min时,乙酸正丁酯的酯化率达96%以上。

摘要：乙酸正丁酯是具有水果香味的无色液体，广泛用作溶剂、增塑剂、香料及有机合成中间体，特别是清漆、人造革、塑料等物质的良好溶剂，而且广泛用于照像、医药等工业。酯化反应的关键是温度，核心是催化剂。选择最优的催化剂用于脂化反应，可生成品级优良的产品。除了乙酸正丁酯的工业生产一般用浓硫酸作催化剂外，近来，陆续报道了以固体超强酸、强酸性离子交换树脂、分子筛、生物酶为催化剂合成乙酸正丁酯的研究。虽然均取得了较好的成果、但是大多数的实验基本上采用单因素法来考察研究工作的效果。为克服这一缺点，本文所述研究以乙酸和正丁醇为原料，低聚糖负载硫酸盐为催化剂，微波辐射为加热方式。

摘要：乙酸酯类别较多,常见的有乙酸乙酯,乙酸正丁酯以及乙酸正丙酯等。为了提升合成效率,化学界致力于新型乙酸酯生产技术的研究。以乙酸酯生产技术特征为研究话题展开了一系列的探讨,分析了传统酯化法、乙醇脱氢法、乙醛缩合法、乙酸乙烯直接加成法等合成方法的应用优缺点。