摘要：在果酒、药酒、啤酒等酒类的生产中,需要测定成品、半成品中的乙醇含量。目前国内外最通用的方法是常规蒸馏法。该法需要样品量多(100ml或100g样品)、分析时间长、所用仪器设备体积大,安装繁锁,操作不便,在生产中不能满足酒厂快速分析的需要。 本文运用微量化学技术,研究了乙醇在盐类溶液中的盐析特性,建立了乙醇含量的快速测定方法,并设计了乙醇含量快速测定仪。本方法用于测定果酒、啤酒。

摘要：1问题的提出工业生产甲醇产品中的杂质含量,按照国标规定(乙醇除外),合格品＜0.02%,优级品＜0.01%.工业甲醇中的乙醇含量一般为0.01%～0.02%,由于甲醇的下游产品对该项指标要求并不严格,故国标中未作规定.凡是以铜催化剂制得的粗甲醇,不论其原料结构和合成条件如何,通过两塔或三塔蒸馏,只要设计合理、安装正确、操作正常,绝大部分的产品质量可达到优级品标准,可满足甲醇下游产品对甲醇质量的要求.

摘要：利用中红外光谱和化学计量学实现了对乙醇柴油各项性能指标的定量分析。实验样品96个,为32种不同浓度的乙醇柴油溶液。采用S-G平滑、MSC、微分处理(1^(st)D和2^(nd)D)、SNV等四种方法对光谱数据进行预处理,并结合八种波段筛选方法(UVE,CARS,SPA,RPLS,UVE-SPA,UVE-CARS,SPA-CARS,UVE-SPA-CARS)对乙醇柴油MIR光谱数据进行处理,分别建立乙醇柴油密度、粘度、乙醇含量的PLSR模型,得出以下主要结论:综合比较八种变量筛选方法,发现UVE-SPA-CARS-PLS对乙醇含量的建模效果最好,模型预测集的R_p和RMSEP分别为0.978 1和0.825 5。变量筛选较原始光谱建立的模型来说,不仅模型输入数量减少,预测效果也有所提高。

摘要：0前言国内甲醇生产装置中甲醇精馏有两塔流程和三塔流程两种工艺，两塔流程的主塔一般都为80块浮阀塔板，三塔流程的加压塔和常压塔均为85块浮阀塔板，这都是源于国外引进装置，是针对美国AA级产品标准设计的，要求产品甲醇中乙醇含量小于10×10^-6。但是现在我们的国际标准还没有规定乙醇含量。作为分离甲醇和水，80块塔板、85块塔板是大大富余的。随着新的甲醇装置的大量建设和投产，市场竞争必然要求进一步提高收率，降低能耗，以降低产品成本。同时也对产品质量提出更高的要求。并且国内某些以甲醇为原料的新工艺，也对乙醇含量提出了要求。如甲醇羰基化制醋酸，

摘要：兖矿鲁南化工有限公司甲醇生产装置原设计能力年产100kt甲醇，经2次系统扩产改造，现年产量达180kt，为并联设置的三塔，甲醇合成塔是“绝热一管壳复合”型，使用NC307型低压甲醇合成催化剂，使用效果良好。但在使用过程中，存在新鲜气及入塔气成分难以控制、粗甲醇中乙醇含量过高、循环气中带甲醇过多等问题。

摘要：新乡中新化工有限责任公司甲醇精馏装置自投产以来,运行过程中暴露出如下问题:各屏蔽泵易出现汽蚀现象,精甲醇产品酸度多次超标,甲醇产品中的乙醇含量高。为此,结合国内大型甲醇项目的运行经验和新乡中新化工甲醇精馏装置的实际运行情况进行分析,提出了一些优化操作和技改措施,解决了甲醇产品酸度超标及乙醇含量高等诸多问题,确保了甲醇精馏装置的稳定运行,甲醇产品优等品率提升至95%以上,系统排放废水水质指标也在设计指标范围内。

摘要：龙宇煤化工甲醇精馏装置随运行时间的增加,出现精甲醇产品中乙醇含量高、回收塔塔体腐蚀严重且塔顶杂醇产量过高的问题,影响下游醋酸和乙二醇工序,为此进行了原因分析及相应的技术改造。通过将常压塔提馏段由规整填料改为塔盘结构并设置侧线采出、对回收塔进行整体设计与更换、调节回收塔进料pH值等措施,实现了在运行负荷80%的条件下,常压塔精馏段压差<1 kPa,塔顶产品中乙醇体积分数≤40×10^-6,回收塔日均多回收甲醇25 t,少产杂醇油35 t。

摘要：优化设计的PET专用螺杆，使瓶坯乙醇含量（AA值）极低，不影响食品的口味。锁模力随注射压力逐步降低，在开模前降至零，避免开模冲击，而且有效消除制品的内应力。

摘要：本实验设计采用双因素法,依据颜料与树脂之间的线性关系,固定助剂与乙醇含量比例,选取颜料从5%-10%梯度为1%,共6组进行配制,得出在改性丙烯酸树脂80%、乙醇10%、有机荧光颜料8%、助剂2%配比下配制成的丝网水性荧光油墨膜层颜色指标最佳,粘度达到丝印要求。