摘要：利用微流控技术使空气催化氧化乙二醛合成乙醛酸的工艺及组合装置可提高乙二醛转化率和保护环境和水资源--本文重点论述了把微流控技术引入到空气催化氧化合成乙醛酸的工艺中的工艺条件设计、流程控制、微通道反应装置组合以及所取得的良好效果。

摘要：本文应用量子化学密度泛函理论（DFT）研究了2-（4-甲氧基苯基）亚肼基乙酸与乙醛酸的反应机理及动力学行为，并研究了不同取代基对反应的影响。在RB3LYP／6—31G＊水平上，优化了各反应通道的反应物、中间体、过渡态及产物的几何构型，计算了各驻点的振动频率、零点能和电荷分布。计算结果表明，该反应有2条反应通道，分别生成（2z）和（2E）－3-（4．甲氧基苯基二氮烯基）丙烯酸。产物发生了键长的平均化和电荷的重新分布。两反应通道具有相同的反应入口，Z式产物为主要产物，2－（4－甲氧基苯基）亚肼基乙酸中苯环对位被给电子基团取代，有利于反应进行。

摘要：以丙烯酸(C_(3)H_(4)O_(2))为原料、H_(2)O_(2)为氧化剂、V_(2)O_(5)和H_(3)PW_(12)O_(40)为组合催化剂,设计了在微反应器中液相氧化合成乙醛酸的连续流工艺。分别考察了物料摩尔比、催化剂种类、催化剂物质的量、反应停留时间、反应温度、H_(2)O_(2)质量分数等对反应的影响。结果表明,在管式反应器中,n(C_(3)H_(4)O_(2))∶n(H_(2)O_(2))∶n(V_(2)O_(5))∶n(H_(3)PW_(12)O_(40))=1∶6∶0.025∶0.012 5、反应温度为55℃、反应停留时间为6.5 min、H_(2)O_(2)质量分数为35%时,丙烯酸转化率达97.1%,乙醛酸选择性达91.4%。与间歇氧化反应相比,连续流反应具有反应效率高、时间短、安全性高以及容易控制流态等优点,消除了氧化过程中双氧水分解带来的安全隐患,实现了乙醛酸的绿色安全生产。

摘要：为了开发二氧化氯和乙醛酸绿色生产工艺,创新设计了用乙二醛在硫酸介质中还原氯酸同时生产二氧化氯和乙醛酸工艺路线,并对新工艺路线进行了实验研究。在氯酸、乙二醛、硫酸物质的量比为2.5∶1∶1、反应温度为45℃、反应压力为-0.07 MPa、反应时间为8 h的优化工艺条件下,二氧化氯收率为85.6%,乙醛酸收率为78.6%。新工艺安全稳定、无污染,可大大降低二氧化氯和乙醛酸生产成本。

摘要：介绍了目前乙醛酸主要合成方法及应用情况,阐述了我国乙醛酸的生产现状,并对其市场前景作了分析。

摘要：对愈创木酚与乙醛酸缩合-氧化法制备香兰素工艺进行了研究,对缩合反应中的反应温度、反应液的pH值、加料方式、原料配比以及氧化反应中的催化剂、介质的pH值、反应时间、温度等反应条件进行了优化,使香兰素总收率达到75%,产品纯度>99%。该工艺国内领先,接近国际先进水平,为实现产业化奠定了基础。

摘要：综述了我国乙醛酸技术改进、新工艺开发方面的情况 ,提出了存在的问题和发展方向。

摘要：采用不同的催化剂、通过硝酸氧化乙二醛生产乙醛酸,探讨了催化剂作用机理,并研究了各种催化剂对乙醛酸产率的影响。结果表明,用亚硝酸钠作催化剂乙醛酸产率为73.9%,盐酸和亚硝酸钠作催化剂时乙醛酸产率为84.6%,二氧化铈和亚硝酸钠作催化剂时乙醛酸产率为80.2%,硝酸铜和亚硝酸钠作催化剂时乙醛酸产率为78.2%。

摘要：对硝酸氧化乙二醛制备乙醛酸工艺条件进行了优化，研究了乙二醛转化率对乙醛酸产率和质量的影响，根据实验结果进行了经济评价。

摘要：介绍了国内乙醛酸生产工艺的发展过程、现有工艺存在的问题和固体乙醛酸清洁生产新工艺。新工艺用氧气代替硝酸做氧化剂 ,从源头上消除了老工艺产生的大量氮氧化物尾气 ,通过结晶使生成的乙醛酸与母液分离 ,提高了原料利用率。