摘要：为验证矿用乳化液泵国产化样机设计方案的可行性,在多学科仿真软件SimulationX中搭建BRW400/37.5H型乳化液泵仿真模型,并对动力端及液力端的动态响应性能开展数字仿真研究。在此基础上,分析配流阀运动特性,确定合理的配流阀结构参数。最后,在试验台上对乳化液泵物理样机进行对标测试。结果表明:吸液阀阀芯直径和排液阀阀芯半锥角对阀芯动态响应影响较明显,在一定范围内增大吸液阀阀芯直径或增大排液阀阀芯半锥角,都会降低阀芯响应速度,减小对阀座的冲击,但会导致阀芯开启和关闭时间延长;吸液阀弹簧刚度和排液阀阀芯直径对阀芯动态响应影响不大,但合理调整吸液阀弹簧刚度有助于提高阀芯运动的平稳性。仿真和试验结果显示:泵出口压力和平均流量相对误差均小于3%,验证了仿真结果的准确性。

摘要：乳化液泵综合性能测试是进行新产品开发和保证产品出厂质量的重要手段。在需求分析基础上设计并实现了乳化液泵综合性能自动测试系统,采用多种传感器自动采集产品运行过程中的动态性能数据,采用自动控制技术实现自动加载,采用虚拟仪器技术实现数据处理、分析和管理以及测试流程的自动化。综合性能实验测试平台为提高产品质量、改进产品设计、降低产品开发周期起到巨大的推进作用。

摘要：本文对矿用卧式三柱塞往复乳化液泵曲轴进行了动态优化设计研究。首先对两支承三曲拐整体曲轴进行受力分析,导出了曲轴的疲劳强度和刚度计算公式,在此基础上建立了曲轴优化设计的数学模型,用BASIC语言编制了相应的设计程序,最后对所编程序的结构和使用方法作了介绍,通过对现有乳化液泵曲轴的强度计算和优化设计,验证了所编程序的有效性。

摘要：随着煤矿智能无人化开采技术的不断发展和进步,越来越多的大采高、超大采高智能无人化综采工作面陆续建成并投入生产,大采高综采高效智能化综采技术及装备又一次实现飞跃发展,这也对煤矿智能供液系统的供液能力提出了新的挑战和要求。为了满足超大采高智能无人化综采工作面供液需求,分析总结了乳化液泵在超大流量复杂工况下存在的问题,研究了提升超大流量乳化液泵站可靠性的关键技术。创新设计了一种基于人字齿轮副输入轴-曲轴轴系,解决了兆瓦级泵站系统齿轮副传动系统稳定性低的问题;进行了往复十字头-缸套摩擦副和兆瓦级传动系统关键轴承可靠性分析,提升了传动副的可靠性;通过配流阀动态特性分析、可视化技术研究与高可靠性密封技术研究,提升了超大流量高效气蚀配流性能;研究了一种基于永磁式本安型电磁铁及基于气穴卷吸的空化抑制方法及结构,提高了先导级的响应特性和卸载阀卸荷阀口抗气蚀特性,进而提升了高压大流量卸载阀的可靠性;通过创新研制云边端协同的泵站智能预警诊断系统,提升了高压大流量泵站的安全性和可用性。最后研发设计了高功重比1 250 L/min、40 MPa五柱塞乳化液泵,并在陕煤集团曹家滩煤矿122104综采工作面即世界首套10 m超大采高智能综采工作面进行了成套示范应用。超大流量智能乳化液泵站的成功研制为超大采高智能化综采工作面集成供液系统泵站配置提供了新思路。

摘要：针对设计流量大,排出压力大的乳化液泵,采用两支承五曲柄曲轴。曲柄的空间位置分布直接影响曲轴的强度和乳化液泵的工作稳定性。通过对曲柄空间分布位置的优化设计,给出确定曲柄最佳空间位置的方法。

摘要：煤矿开发中乳化液泵的使用十分普遍。介绍乳化液泵的CAD程序结构组成,介绍子模块的功能。针对重要的子模块如曲轴的设计、齿轮的设计、液压系统的设计进行具体分析,最后提出程序的使用方法,给系统设计提供参考。

摘要：通过对乳化液泵曲轴的受力分析,建立了其强度、刚度模型和动力学模型;进行结构灵敏度分析,建立了以扭转振幅为目标函数,主轴轴径、曲柄轴径、曲柄销轴径和曲柄销长度等为设计变量的动态优化设计数学模型;进行了优化设计,降低了曲轴的扭转振动幅值,达到了动态优化设计的最佳效果。

摘要：一、前言矿用乳化液泵广泛采用卧式三柱塞往复泵,并采用两支承三曲拐整体曲轴结构。乳化液泵工作时,曲轴接受原动机的动力,将旋转运动转换为活塞的直线往复运动,活塞的惯性力及其所受的液压力通过连杆作用于曲轴,使其产生交变的弯曲应力和扭转应力。由于曲轴结构复杂,又受有复杂的空间力系。

摘要：目前乳化液泵的检测方法与设备存在耗能高、浪费大的不足。在综合分析现有各种功率回收方法利弊的基础上,设计一种基于液压缸功率回收的乳化液泵检测实验台,介绍该实验台液压系统与电控系统的构成、工作原理,并搭建样机进行试验。该实验台具有适用范围广、易于控制和功率回收系数高等优点。

摘要：着重分析矿用乳化液泵的发热问题,并给出了解决这一问题的方法和途径,为矿用乳 化液泵的设计和研究提供了可供参考的依据。