摘要：根据乳化液在轧制过程中的润滑、冷却、清洗、防锈功能和对冷轧工艺在轧钢过程中对乳化液的要求,介绍乳化液系统工程的工艺设计、布置方法、安装方法以及施工特点,同时采取质量保证措施,确保了施工安全。

摘要：宝钢股份某单机架可逆轧机主要用来生产高强钢,针对该机组的特点进行乳化液系统设计,本文介绍了乳化液系统的工艺流程、主要设备配置、相关技术参数以及乳化液系统的主要控制方式,为其它单机架轧机乳化液系统设计提供借鉴。

摘要：详细介绍了１３００ｍｍ四辊可逆冷轧机乳化液系统的组成及其主要技术特点，对同类系统的设计有一定的参考价值。

摘要：在研究了摩根轧机热连轧工艺对乳化液技术要求的基础上,分析了轧机乳化液系统污染机理及其危害,提出了乳化液系统设计改进及其运行优化措施,明显改善了乳化液系统的过滤效果,轧辊无粘铜,乳化液寿命长,为轧制高品质铜杆提供了强有力保障。

摘要：乳化液系统是冷轧机的关键组成部分,直接影响带钢产品的表面质量。同时,乳化液系统也是冷轧生产中的重要能介消耗和废水排放工艺环节。在满足冷连轧机生产需求的基础上,通过工程设计源头策划和现场生产具体改进相结合,摸索出一套包括降低轧制油消耗,减少蒸汽、循环冷却水和脱盐水消耗,减少废水排放等方面的节能减排方法和技术。

摘要：结合实际项目,就解决六辊单机架冷轧机组出现的带钢表面清洁度差、吨钢轧制油耗高、乳化液系统电机过载、管路系统振动大、板换及阀门备件更换频繁、乳化液泄漏等等问题,提出了降低带钢表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低设备备件、轧辊、轧制油消耗等一系列工艺设备改造措施,经过改造后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。同时为后续新建和改造类似项目的优化设计提供了可行的技术方案。

摘要：我国冷连轧机及乳化液冷却润滑系统逐步由成套引进向国内自主集成转变,本文提出了一系列乳化液系统的优化设计方案,包括供液主箱容积的优化、乳化液温度控制技术优化及回液泵组变频控制等。通过设计优化,提高了乳化液的品质,降低了运行成本,为我国冷连轧机乳化液冷却润滑系统设计提供借鉴和参考。

摘要：乳化液系统是保证冷轧带钢表面质量的重要设备。本文从乳化液系统运行过程中分析查找出现有的乳化液流量控制存在的问题,针对问题从热平衡的角度推理出乳化液流量和轧机运行速度呈正比的关系,并设计开发了乳化液动态流量系统。改进后的乳化液流量控制系统已经成功应用于柳钢1550 mm冷连轧机组,应用效果显著,这一系统对同类型机组也有较大的借鉴意义。

摘要：单体液压支柱在采煤工作面支护方面起到了很重要的作用.煤矿单体液压支柱的使用量逐年增加,设备的检修量和实验的工作量也大大增加.这就需要设计出一种能够快速、准确地检测液压支柱的试验机.为此我们研究了一种单体液压支柱试验机,单体支柱试验机是单体液压支柱的专用试验设备,能较好地完成对单体支柱、三用阀生产中的日常检验、维修、调试和试验工作,以及液压支架用阀、立柱、千斤顶等各种液压元器件进行各种特性试验与密封性能试验.

摘要：对乳化液进行简单介绍,主要介绍乳化液在冷轧带钢生产中的作用和冷轧轧机系统的设计,如工艺流程、设备配置和主要设计参数等,并对乳化液系统运行关键参数指标进行了说明。乳化液的清洁性对轧后板面质量影响很大,因此阐述了影响乳化液清洁性的影响因素,并对如何保持和提高乳化液的清洁性进行了说明。