摘要：通过连铸板坯凝固传热模型,求解铸坯表面温度分布,根据冶金准则及设备约束条件设计连铸二冷优化多目标函数,按照分目标的重要程度确定其所占的权重.通过对二冷段的水量分别离散化生成蚁群算法的节点及路径,以目标函数最小化为准则,对二冷各段水量进行优化.优化后的二冷区铸坯表面最大的冷却速率由152℃/m降至72℃/m,表面最大温度回升速率由34℃/m降至12℃/m.表面温度分布趋于平缓,减少了诱发铸坯产生内裂和表面裂纹的应力因素.

摘要：通过建立铸坯传热数学模型,对连铸凝固过程进行了解析。制定了二冷配水制度优化原则,基于目标温度控制原则开发出二冷配水控制模型。对不同钢种、拉速等工艺条件下的连铸工艺设计出二冷总水量、水量分配和水量与拉速的关系式,并对配水方案进行了凝固与传热的预测和验证。

摘要：本文介绍1号连铸机二冷配水的设计原则,设计方法以及在设计过程中遇到的问题及处理。初步确定了较合理的工艺参数,并取得显著效果。

摘要：详细介绍了iFIX、Quantumn 140系列PLC及其编程软件Concept2.6在方坯连铸机二冷配水工艺过程中的应用。简要介绍了配水闭环控制系统的设计。

摘要：在钢厂中板坯连铸二冷配水制度的研究中,为了有效控制铸坯温度符合各项冶金准则,引入了混沌遗传算法对各冷却区水量进行调节。采用分布均匀的Tent映射,进行混沌初始化和自适应混沌扰动。结合冶金准则,设计了适应度函数及约束条件。建立了板坯凝固传热数学模型,并对二冷过程进行数值仿真。仿真结果表明,Tent混沌遗传算法在求解二冷配水问题时寻优效率高,全局搜索能力强;优化后总冷却水量明显降低且铸坯表面温度与设定目标温度更接近。为改进连铸二冷配水的控制提供了参考。

摘要：介绍了酒钢200万t工程常规板坯连铸机二冷动态配水系统的技术特点、设计以及生产使用情况。

摘要：构建二维板坯瞬态传热数学模型,根据冶金准则及设备约束条件设计连铸二冷优化多目标函数,并从聚类准确度和收敛性角度考虑,引入改进的人工蜂群算法,以目标函数最小化为准则,对二冷各段水量进行优化。经实验证明,优化后的二冷水配比使得铸坯的表面温度增加104℃,铸坯的质量缺陷平均级别降低,缺陷铸坯占总量百分比下降。

摘要：为了解决含钒钢在连铸过程中易出现的内部裂纹问题,采用热力学计算、凝固组织模拟、二冷配水调控的方法开展了HRB500E螺纹钢的铸坯凝固过程分析、组织预测和表面温度控制研究。结果发现,螺纹钢中V(C,N)的热力学析出温度为1 118℃和最大析出量(质量分数)为0.06%,表明钒具有析出强化和固溶强化的双重作用;铸坯的组织分析表明,钒质量分数由0增至0.089%时晶粒半径减少了2倍,晶粒数增加了2.8倍,中心等轴晶提高了2.2%。说明钒的添加能细化晶粒、改善组织性能和增益冶金性能;同时发现产生裂纹等缺陷的原因主要在于二冷配水不合理导致的铸坯表面返温过大,在此基础上提出了相应的二冷配水工艺优化并引入长度为2.9 m的二冷三段的方案,最终设计出了1.4~2.7 m/min拉速水表,铸坯的表面返温低于100℃,返温满足冶金准则。工业生产证明通过二冷配水优化方案极大的提升了铸坯内部质量。