摘要：高纯度异丙醇被广泛用作电子清洁剂与溶剂。异丙醇生产中,异丙醇与副产物二异丙醚形成共沸物,普通精馏无法有效分离,可采用完全热集成变压精馏工艺进行分离。利用Aspen Plus流程模拟软件,首先以高压塔再沸器热负荷最低为目标,对工艺进行局部优化;然后以年度总费用(TAC)最低为目标,采用序贯迭代法,对工艺进行全局优化。结果表明,优化设计极大地节约了能量,年度总费用降至416567 USD/a、高压塔塔板数减少为21块、设备费用降至536094 USD、完全热集成负荷达到751.71 kW。利用Aspen Plus Dynamics软件,采用压力补偿控温策略与组成-温度串级控制,建立了动态控制结构,在进料流量与进料组成发生±20%扰动时,仍表现出较好控制效果。

摘要：异丙醇-二异丙醚-水三元体系可以形成恒沸物,常规的分离方法难以得到高纯度的产品.本研究采用乙二醇为萃取剂,以两个萃取精馏塔和一个普通精馏塔实现了将异丙醇、二异丙醚和水彻底分离.设计了工艺流程,确定了各塔的设备条件及操作条件.实验结果表明,采用该工艺,可以同时得到纯度大于99.5%的异丙醇、二异丙醚产品;萃取剂乙二醇可以循环使用;工艺分离出来的废水中仅含有微量的萃取剂,容易处理.

摘要：基于Aspen Plus软件,对二异丙醚-异丙醇共沸体系的萃取精馏过程进行模拟与条件优化。采用Sensitivity灵敏度分析考察了多个因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:萃取精馏塔全塔理论板数15块、原料进料位置为第5块、萃取剂进料位置为第2块、回流比为0.5、溶剂比为0.18。

摘要：本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对二异丙醚-异丙醇最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜(DMSO),确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为20,原料和萃取剂分别在第15块和第5块理论板进料,回流比为0.5(mole),溶剂比为0.25(mass)。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶二异丙醚的分离效果达99.86%,萃取剂再生塔塔顶异丙醇的纯度达到95.31%。模拟与优化结果为二异丙醚-异丙醇共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。

摘要：对异丙醇装置副产二异丙醚的分离提纯工艺进行模拟与优化,以水作为萃取剂,基于NRTL模型,使用Aspen plus化工模拟软件的Extract和Radfrac模块进行萃取和精馏模拟,并利用灵敏度分析工具对精馏塔工艺参数进行优化。结果表明,以水做萃取剂再经过精馏工艺提纯二异丙醚是可行的。优化得到最佳工艺参数为精馏塔为30块塔板,原料进料位置在第11块,质量回流比为1.5,精馏塔底二异丙醚纯度可达99.99%,模拟和优化结果对工业化设计和生产具有重要的指导意义。