摘要：在分析了传统二次冷轧机组乳化液直喷润滑系统的基础上,充分考虑到二次冷轧机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直混润滑系统设计方案,完成了静态混合器、水泵、油泵、流量计、压力表和电控柜等关键设备的选型,开发了一套完整的二次冷轧机组乳化液管路直混润滑系统,并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,选取典型规格的DR8M钢种进行现场轧制试验,对比分析了轧制工艺参数、板厚波动与板形质量波动情况。分析结果表明:二次冷轧机组乳化液管路直混润滑系统有效地提高了升降速过程轧制压力的稳定性,降低了轧制能耗与油耗,减小了带钢厚度偏差与板形值波动。

摘要：针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本。

摘要：介绍了张力辊的工作原理及设计计算方法,并结合某钢厂二次冷轧机组设备的使用要求,对张力辊进行了设计计算。

摘要：针对某DCR(Double Cold Reduction)二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题,基于二次冷轧的生产工艺特点,通过分析计算,发现1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因,且鉴于该机组现有中间辊轴向横移和弯辊调控手段都不能有效消除该类板形缺陷,设计了1~#机架中间辊辊型,该辊型在有效减少1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度差异的同时,轧机的弯辊调控功效、中间辊轴向横移调控功效以及辊缝横向刚度都得到了有效提升。

摘要：采用双机架平整兼二次冷轧技术生产高附加值镀锡板是行业竞争下的市场趋势。公司通过机械设备、流体和电气系统的技术研发开发了一套双机架平整兼二次冷轧机组。介绍了该机组的主要配置情况,并对设计出轧机的辊系变形进行了有限元仿真,分析了各大调控手段对板形的调控能力,为轧机设计提供了参考依据。同时,通过影响函数法对轧后带钢的板形预报进行了解析研究,为现场轧制参数的设定提供了指导。

摘要：结合镀锡原板生产现状及未来发展趋势,中国重型机械研究院股份公司为某钢厂自主设计制造并成套生产了国内第一条1200mm双机架四辊平整兼二次冷轧机组,该机组为机、电、液完全国产化的高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧生产线。本文介绍了该机组工艺功能、主要技术参数和设备组成等。该机组自投产以来,运行稳定可靠,可生产出厚度均匀、板形和表面质量优良的超薄镀锡原板,满足市场的需求。

摘要：充分考虑到二次冷轧(DCR)机组生产特点,从设备与工艺两个方面入手,兼顾到带钢的表面质量与板形控制,开发出一套新型切水装置与喷淋控制工艺,形成了一套完整的轧辊喷淋冷却控制新技术,消除了原设计因使用挤干辊组进行"切水"的弊端,在保证了带钢表面质量的同时也提高了成品带钢的板形精度,并将其推广应用到宝钢DCR机组,大大降低了机组的板形与表面缺陷封闭率,取得了良好的经济效益。

摘要：为解决宝钢1220DCR机组二次冷轧过程中由于中间辊窜动使得辊间压力横向分布不均匀加剧,出现尖峰分布,导致轧辊辊耗增加甚至在轧辊边部出现色差缺陷的问题,经过大量的现场试验与理论研究,并结合1220DCR机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组中间辊优化设计技术,对机组中间辊的辊端倒角曲线进行了优化设计,有效地避免了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等副作用,在提高板形质量的同时最大程度地降低辊间压力分布的不均匀程度,削减辊间压力分布的峰值,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。

摘要：国内目前唯一的双机架UCM二次冷轧机组,兼有二次冷轧和平整两种功能,机组平整方式设计的最薄带钢极限为0.17 mm,而宝钢冷轧薄板厂内一些高附加值薄带钢主要厚度规格仅为0.13 mm,超过机组极限规格设计能力,就这一问题在工艺上进行了积极探索,现场采取了一系列技术措施解决了这一问题。

摘要：通过设计材质成分,采用低温卷取热轧工艺,采用合适的冷轧压下率、退火温度、平整压下率,成功开发DR8瓶盖铁用镀铬板,组织为铁素体+渗碳体,产品性能满足标准要求。