摘要：针对伯方煤矿3211综放面赋存情况,实测分析了原封孔工艺抽采效果,显示原工艺封孔效果较差,初始抽采浓度低、抽采浓度衰减快、抽采时间短和瓦斯浓度变化异常;根据二次封孔技术的原理,研究了改进型二次封孔技术,确定了封孔深度16m,一次封孔长度8m,粉料腔室长度7m,实测结果显示改进型二次封孔技术所封钻孔在平均单孔瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采纯流量和平均有效抽采时间方面分别提高了10.3%,1.3L/min和22.2d,封孔效果良好。

摘要：在深入分析瓦斯测压钻孔封孔技术工艺的基础上,研发设计了基于膨胀剂的二次封孔装置,拓展了瓦斯测压和抽采钻孔的封孔方式。装置由独立空腔、注水膨胀胶囊、膨胀剂胶囊组成。独立空腔为镀锌钢管,前段为进气花管,花管与外部测压表连通;注水膨胀胶囊外部与防尘供水管路连通,注水后形成第一次封孔;膨胀剂胶囊与高压供水管路连通,注水后形成第二次封孔。该工艺技术条件简单、封孔效果好、瓦斯抽采率高,便于现场推广应用。

摘要：为解决失效钻孔漏气导致抽采瓦斯浓度降低的问题,根据钻孔内、外漏气机理,分析得到孔外漏气受钻孔轴向巷道煤壁破碎漏气带和钻孔径向围岩漏气圈的影响,孔内漏气区域分布受封孔材料漏气阻力系数、封孔段长度、支护强度等多重因素的影响,提出对失效钻孔进行靶向二次注浆的思路。阐述了失效钻孔管底二次注浆提浓技术,根据检测出的瓦斯浓度变化趋势分析得出钻孔具体漏气区域,从而确定钻孔需要二次封堵注浆的具体位置与长度;通过注浆专用设备,将浆液注入漏气钻孔封孔段附近的漏气通道中,随着浆液在贯通裂隙中流动、充填、凝固,钻孔通道被封堵,孔外空气进入孔内的阻力增大或无法进入孔内,实现对漏气通道的靶向处理。研发了钻孔漏气位置检测及管底二次注浆提浓装备,主要由封孔气囊、双通道连接管、孔口三通等部件组成;结合山西某矿S5101采煤工作面现有钻孔的实际尺寸情况,对装置整体尺寸进行设计;选用KFGP-Ⅲ型微膨胀水泥基瓦斯封孔专用材料,并对其材料性能、外加剂和浆液配合比进行试验。通过模拟验证了管底二次注浆的有效性,模拟结果表明钻孔周边裂隙和一次封孔段收缩失效形成的漏气通道在管底二次注浆条件下得到了有效封堵。在余吾煤业进行工业性试验,试验钻孔注浆后瓦斯抽采体积分数总体提升至35%~80%,试验数据表明注浆后不仅对试验钻孔提浓效果明显,对注浆钻孔邻近范围内的抽采钻孔瓦斯浓度同样具有一定提升作用。