摘要：通过半连续实验考察了对二甲苯(PX)二次氧化过程中的液相氧化,并对该过程进行了模拟计算。设计和进行了包含PX液相氧化、中断反应以及降温二次液相氧化三个阶段的实验;通过动力学实验测定和数据回归确定了基于芳烃氧化自由基链式反应机理的PX液相氧化动力学模型的参数;采用建立的PX液相氧化机理模型对PX分段氧化过程进行了预测。结果表明,对中断反应后的降温二次液相氧化间歇过程,采用第一阶段末期自由基浓度做初值时模型预测值与实验值符合良好;而假设自由基初值浓度为零时,PX液相氧化动力学模型对二次氧化的液相反应预测效果较差,其原因可能是中断降温后的氧化母液中存在过氧基团会使二次液相氧化反应极快地被再引发启动。

摘要：通过工业试验对精炼过程钢样中夹杂物的形貌和成分进行观测,结果表明,试验炉次中包钢样中除液态复合夹杂物外,存在一定数量连铸过程中二次氧化导致的Al2O3、MgO·Al2O3尖晶石夹杂物。对二次氧化产物的生成和控制机理进行分析,并以此为基础对钙处理工艺进行优化,优化后中包钢样中主要为液态复合夹杂物,Al2O3、MgO·Al2O3尖晶石夹杂物数量大幅度减少。

摘要：以中国石化上海石油化工股份有限公司2#氧化装置的PX氧化工序为主要研究对象,探索了PX氧化装置进行二次氧化的可行性。从上海石化工艺特点、PX氧化工序扩容改造前后对比,以及目前运行状况等方面对PX氧化过程进行了综合的分析和评价。结合PX氧化反应动力学、气液传质等因素,最后给出了年产40万t/a二次氧化反应器的初步设计方案。研究结果为工业PTA生产装置的操作优化和改造提供了依据。

摘要：通过煤自燃程序升温试验台,对煤体进行初次氧化升温、绝氧降温封闭处理后二次氧化升温实验,研究了在二次氧化过程中各特征气体产生浓度以及耗氧速度的变化,并对比初次氧化得出煤样二次氧化的自燃特征气体产生浓度及耗氧速度的变化规律,为火区启封判断条件提供理论依据。

摘要：浇注系统设计是生产高质量铸件的重要环节,其作用是控制金属液充型速度及充型时间,使金属液平稳地进入铸型,同时能阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔,尽可能减少金属液的二次氧化。本文指出了传统砂型铸造浇注系统设计方法在避免金属液产生二次氧化夹渣方面存在的不足,介绍了液态金属临界流动速度概念,针对临界流动速度设计浇注系统的局限性,提出了采用减压内浇道的砂型铸造浇注系统方法,使浇注系统既能具有良好的挡渣作用,又能避免金属液在充型过程中发生喷射和飞溅现象,减少金属液的二次氧化。

摘要：研究了底注钢锭氩气保护的原理及效果,设计并制作了专用的钢包水口与浇口杯间氩气保护装置,将氩气保护系统由开放式调整为密封式。经过生产实践验证,上大下小圆锥形、下部设置氩气入口是吹氩保护罩的最佳结构形式,对钢包滑动水口实施密封处理,可进一步提高保护效果;氩气压力保持在0.5 MPa以上,可使保护罩内气氛形成微正压,提高钢流保护效果。优化后,钢液实际增氧量下降54.7%,夹杂物下降53.3%,铸锭质量大幅提高。

摘要：连铸中间包包盖的功能，一是阻断中间包内钢水与外界的热交换和空气对流，起到保温、保护中包内钢水不被二次氧化、保护浇钢机构、改善操作环境等作用。由于中间包盖的工作环境非常恶劣，以及各厂家设计制造水平和使用水平的不同，连铸中间包盖的使用寿命较短并且差别很大，从几个浇次到三十几个浇次不等，吨坯消耗为0．40～2．25元。

摘要：铸造工作者对铸铁件的浇注系统往往比较重视,因铸铁件大多采用翻包浇注,其浇注系统承担着挡渣作用.而铸钢件,特别是大、中型铸钢件,几乎都是漏包浇注,往往忽视了其浇注系统的重要性.

摘要：安阳钢铁股份有限公司120 t转炉/炉卷轧机工程于2005年8月29日投产.其120 t转炉生产线的年设计生产能力为120万t,正常出钢量稳定在145 t左右,采用150 t钢包盛钢.自投产以来,钢包自开率一直较低,月平均自开率仅能达到81.2%.较低的自开率会直接影响保护浇铸的效果,造成钢水二次氧化,进而引起中间包水口结瘤,严重情况下可造成停浇事故.

摘要：由于铝合金易自然氧化,影响焊接质量,采用波长为1 064nm,脉宽为10ps的皮秒脉冲激光器对5A06铝合金表面氧化膜进行了激光清洗工艺试验,研究了激光平均功率、光斑重叠率、扫描轨迹重叠率和辅助气体等工艺参数对清洗表面质量的影响规律。结果表明,当激光平均功率为100 W,光斑重叠率和扫描轨迹重叠率为40%时,能够在保证清洗质量的前提下获得最大的清洗效率,在较低功率清洗时需要较高的重叠率才能达到较好的清洗质量,在氩气中清洗可以有效避免铝合金表面的二次氧化。