摘要：分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。

摘要：本文介绍了各种二次顶出机构的特点，模具的动作原理。分析讨论了二次顶出机构在模具设计中的重要性，得出了二次顶出机构在实际中怎样选择应用的结论。

摘要：分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。

摘要：１零件工艺分析图１所示零件属薄壁桶型零件，中间有４个空心立柱。制件要求一次成型达到尺寸要求，且精度要求较高。图１零件图２模具结构设计根据零件形状特点及尺寸公差要求，第一次采用的方案为：浇注系统采用中心浇注方式；顶出机构采用在立柱周围，及外壁溢流道上加...

摘要：根据对一种冠型瓶盖塑件结构特点的分析,介绍了其注射模的结构设计和工作过程。提出了模具采用一种特殊斜顶的脱模方式,解决了塑件侧部三段倒扣的脱模问题。另外还介绍了一种二次顶出机构,经过试模验证,该机构动作可靠,对同类型塑件模具有一定的借鉴作用。

摘要：介绍了盘式制动闸塑件的结构特点,分析了盘式制动闸塑件的成型工艺特点,详细阐述了模具结构设计要点,通过模具布局、浇注系统、顶出系统等介绍,进而充分了解此类模具的结构特点。

摘要：针对某型号的汽车转向管柱护罩具有薄壁且内部有多处的加强筋和boss柱及异形倒扣、两侧外部有内凹的特征,设计一副一模一腔的热流道注塑模具。利用计算机辅助工程技术(CAE)进行了“填充+保压+翘曲”的分析可以预判塑件在成型过程中可能出现的问题,分析结果满足塑件的成型质量要求;通过设计“侧型芯+滑块+斜导柱”抽芯与液压抽芯机构解决了塑件侧向脱模的问题;在顶出系统中设计了直斜顶组合机构,防止塑件顶出变形;在模具顶针板上了设计了定距拉钩机构,利用两个斜顶块与一个大直顶块组成的二次顶出机构,解决了塑件内部因空间狭小限制脱倒扣的问题;各个机构单独设计了冷却回路,使模具温度均匀。模具投产后,各抽芯机构运动顺畅,成型塑件符合技术要求,为类似塑件模具的研发提供了良好的借鉴。

摘要：针对支架塑件成型的需要,运用UG软件对塑件进行了计算机辅助设计(CAD)集成整合状态下的模具结构设计及零部件加工设计。模具结构采用1模1腔布局,功能动作为1次开模、2次顶出、4面侧抽芯脱模。模具采用热流道+冷流道复合浇注以满足众多薄壁区域的充填,采用平衡式管道设置以充分保证模腔的温度控制。模具结构中,对于难脱模特征的脱模,4个外壁面采用整体式双导柱驱动滑块机构来进行短距离抽芯脱模,对于内壁采用整体式双顶杆斜顶块来抽芯脱模,对于螺丝柱则采用推管推出脱模,塑件的完全脱模采用顶针顶出脱模;为配合塑件的脱模需要,设计了一种顶出板二次顶出控制机构,机构利用滑块的移动来实现两次顶出板的开闭,具有较好的机构创新性。结果表明,运用UG软件的CAD集成设计功能,减少了模具加工中中间数据的传递环节所带来的误差,有利于提高模具的加工精度,有效降低模具生产成本和缩短模具制造周期。

摘要：顶出机构在任何注塑模具中都是必不可少的组成部分,顶出机构设计的好坏最终决定着制品的质量。注塑模具顶出机构种类很多,但对于制品上的柱位、深筋、网孔等部位顶出时常用四种特殊的顶出机构,包括活动镶块顶出机构、延时顶出机构、二次顶出机构、三次顶出机构。

摘要：通过对浮标盒盖塑件的成型工艺特点进行分析,介绍了单型腔塑件分型面的选择、浇注系统和推出板的设计,着重阐述了螺纹型环镶块的可设计方案的比较和确定,以及塑件二次顶出的设计思路与方法。