摘要：根据二氧化碳汽提法尿素装置中尿素合成反应的条件以及高压合成区设备的结构特点,基于热力学机理模型,建立了高压合成区的动态仿真模型。计算结果同实际生产数据相比较,模拟值与设计值的偏差均在4%以内,说明本模型的精确性及可靠性较好,能够满足装置仿真需要,还可用于生产工艺条件优化和装置改造,具有较高的应用价值。

摘要：仿真培训系统是目前化工生产中重要的培训方式之一。在尿素合成反应中,由于甲铵在低压条件下极易分解,针对测量技术无法在高压条件下直接取样分析,无法获得甲铵含量具体数据,对动态机理模型的开发带来难度。以二氧化碳汽提法尿素生产装置设计数据和生产数据为基础,为解决以上问题,利用机理模型建立尿素生产装置全流程仿真培训系统。经动态仿真测试,仿真结果的各项参数指标和生产装置设计数据的相对误差控制在5%以内,能够真实反映实际生产的开车、运行、停车和故障处理等动态响应过程,具有较高的培训价值。

摘要：1工艺调整背景提高尿素装置生产能力是企业降低生产成本、提高经济效益的有效手段.世界上几乎所有同类企业都在致力于这方面的研究、探索和实践,各种增产改造方案层出不穷,但高昂的设备投资和设备衔接等问题令尿素生产企业望而却步.辽通公司于1999年进行了合成塔塔板改造,改造后效果并不理想,合成出液CO2转化率只上升了0.32%.后来由于天然气原料不足,装置长期低负荷生产,尿素装置的增产问题被暂时搁置.直到2004年初,由于辽通公司合成氨装置自热式转化炉的改造成功,尿素装置的CO2负荷得到大幅提高.CO2负荷达到35000m3/h以上(流量表量程上限为35000m3/h),是尿素装置设计负荷的23.5%.如果尿素装置不能充分利用这些负荷,合成装置自热式转化炉改造成果将大打折扣,企业的效益也将蒙受损失.

摘要：介绍了大型国产化二氧化碳汽提法尿素装置的系统配置和工艺特点,总结了其设计中存在的问题和开车后采取的改进措施。实际运行情况表明,大型国产化二氧化碳汽提法尿素装置操作运行稳定,各项指标达到设计要求,吨尿素氨耗和蒸汽耗分别为569 kg和870 kg,尿素产品一等品率达到100%。

摘要：介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。

摘要：在之前的尿素生产期间,二氧化碳汽提法就得到了普遍的应用。根据之前的经验,通过加热蒸汽量的科学调节以及汽提塔液位的科学布置,进而让尿素生产具有操作容易、节省原料损耗的特征,受到尿素生产厂家的普遍认可。基于此,对传统的二氧化碳汽提法的实际操作进行概述,并引入二氧化碳汽提法的新工艺方法,比较分析新旧工艺在尿素生产过程中的优缺点。

摘要：介绍了30万t/a二氧化碳汽提法尿素装置解吸水解系统的技术发展过程;针对运行中出现的问题和新技术的工业化应用业绩,对新建装置解吸水解系统进行了优化设计;总结了装置生产运行效果。解吸水解系统工艺运行数据表明,优化设计达到预期效果。

摘要：1 概况河南晋开投资控股集团一分公司尿素车间，一系统尿素装置是2006年年产160kt荷兰斯塔米卡邦CO2汽提法工艺（44四院设计）尿素投建，2007年一次开车成功，2010年3月第二套同一系统160kt二氧化碳汽提法二系统尿素一次开车成功。在这四年多生产实践中有一些改造的地方对生产非常实用，其改造的宗旨：是保证整个系统安全稳定，便于操作，避免事故，降低消耗，保证排放达标。

摘要：在二氧化碳汽提法尿素生产中,水量的控制对系统操作来说一直是个难题。水碳摩尔比的控制对系统的稳定运行至关重要。水碳比过高将导致合成转化率下降,低压分解吸收系统负荷加重,蒸汽消耗增大,使系统产生恶性循环,同时也增加了高压设备的腐蚀。通过对系统水碳比的分析,制定相应的操作原则,降低系统的水碳比,使系统在稳定的状态下运行,达到优化操作,降低消耗的目的。

摘要：中国石油天然气股份有限公司塔里木油田塔西南化肥厂尿素装置采用斯塔米卡邦（Stamiear-bon）二氧化碳汽提法尿素生产工艺，装置设计规模34万t／a，满负荷生产设计指标为1050t／d。2011年2月中旬，由于天然气供应充足，装置生产负荷超过100％，