摘要：针对自由曲面的五坐标端铣加工,建立了平底刀有效切削轮廓的数学模型,分析了刀具姿态对有效切削轮廓及加工效率的影响。沿行距方向,通过对被加工曲面法截线的偏置曲线与有效切削轮廓求交,得到一种走刀行距的计算方法。探讨了影响走刀行距的因素,在不发生干涉的前提下,小的后跟角和侧偏角有利于加工行距的提高。结合平底刀加工不发生过切的充要条件和被加工曲面沿行距方向的法曲率,给出了后跟角的自动计算方法。算例表明,所提出的走刀行距及刀具倾角的计算方法合理可行,能够有效提高计算精度和加工效率。

摘要：分析了五坐标侧铣数控加工中刀具与非可展直纹面的几何拟合关系,结合刀位计算的结果,计算被加工曲面上任意一点到与其邻近的一系列相关刀轴的最短距离,从而判别出该点加工误差的性质。通过计算该点到刀具轮廓曲面族的极限距离的方法求得其加工误差。

摘要：基于SAJO8000五轴联动加工中心的结构特点,针对其主转台及附加转台的联动方式及坐标变换规律,设计了该机床的后置处理算法,编制相应后置处理软件并投入工程应用。

摘要：介绍了一种基于PCI总线的数据传输的设计思想和实现方案,侧重介绍了人机交互、CPU、上位机、下位机之间的通信及数据的存储。

摘要：Pro／E是高档的CAD／CAM平台，在航空航天等行业的产品设计、数控加工编程等方面应用非常广泛，其系统的优点是参数化设计、制造编程、可视化后处理等，非常适合工程技术人员从事产品的数字化快速设计、模具设计与数控加工编程。

摘要：本文应用Pro/ENGINEER与ANSYS软件,基于灵敏度分析与动态优化技术对大型五坐标龙门加工中心的薄弱环节——立柱结构进行了结构动力学优化设计,设计流程对机床其他零部件的准确与快速优化设计方面具有很高的参考价值。

摘要：在本设计中采用机电一体化的技术,通过使用一种计算机算法消除由公垂线引起的系统误差来保证五轴定位平台的定位定姿精度。在零件制造和装配时,轴与轴之间不能零对零相交,它们之间存在公垂线。如果不消除公垂线,将会产生系统误差而无法保证加工精度。本设计使用西门子840D作为控制系统,公垂线为系统参数。

摘要：基于试验识别机床各结合面参数,本文建立了机床整机有限元模型,并进行了静态、动态和谐响应分析,在此基础上找 出机床结构的薄弱环节,为机床结构优化设计提供技术支持。

摘要：以较为典型的直纹面叶型整体叶轮为例，介绍了整体叶轮的几何构造、加工工艺方案和五坐标数控加工刀具轨迹的生成算法。在此基础上开发的叶轮数控编程模块与曲面造型系统相集成，实现了叶轮零件的几何设计与数控加工的一体化。

摘要：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所成功设计、研制出国内首台A／B摆角五坐标单主轴数控龙门铣床．其精度及功能均达到了国际先进水平。