摘要：针对五轴机床的设计和测量,制定出一套五轴机床精度优化方案。使用在五轴机床本身表现出来的综合误差覆盖所有误差,误差本身又带有离散性,这种特性与三位公差相对应,通过三维公差对机床的部件分析,可以分配合理的公差值,从而降低机床的几何误差,提升机床的加工精度。

摘要：中式家具的数控加工已经成为家具产业升级和发展的必然趋势,其中重要一环就是解决中式传统家具中榫卯结构的数字化生产。笔者以CB型双摆头五轴木工机床为例,提出并验证了五轴机床加工粽角榫的后置补偿通用算法。通过齐次坐标变换矩阵和正向运动学分析得到CB型双摆头五轴机床结构的形状创成函数,再通过逆向运动学得到CB型五轴数控机床偏置补偿的通用公式;通过UG软件创建的标准加工路径文件,结合补偿公式,得到了可被机床正确加工的NC代码;最后利用Vericut仿真软件和实际加工验证了该后处理偏置公式的正确性。本研究求得的函数可以实现软件生成的标准NC代码和实际带有安装误差的五轴机床NC代码数据之间的相互转换,有助于五轴机床在榫卯加工中的推广和普及。

摘要：成都飞机工业集团提出的S试件是针对五轴数控加工中心的动态加工精度而设计标准试件,并且该试件在机床的验收工作中取得了良好效果,但S试件的各项误差与机床各单项性能指标对应的映射关系尚无法精确建立,为研究机床各轴刚度特性对S试件轮廓误差的影响,文中建立了机床各轴的动力学模型,并基于多体空间理论建立了五轴机床的运动学模型,结合仿真加工的G代码和机床原始误差得到了S试件的轮廓误差模型,通过实际加工验证了模型的正确性,并在此基础上研究了各轴刚度对S试件轮廓误差的影响,为优化机床刚度性能提供了理论基础。

摘要：就五轴机床设计了开放式数控系统,详细阐释了五轴机床机械结构,构建了以工控PC与UMAC为载体的开放式数控系统硬件平台,基于QT软件与模块化设计法进行了系统软件开发,以全面实现了数控程序编辑、轴运动控制、工艺参数设置与人机交互等多元化功能,利用菲涅尔透镜加工试验进行系统验证。结果表明,系统软件界面整齐清楚,转移性与扩展性强大;系统运行稳定性与可靠性良好,功能健全优化,满足五轴机床加工个性化要求。

摘要：设计出可供机构运动模拟的五轴机床模型,并利用此机床模型来执行NC刀具路径的计算机仿真。首先由Pro/ENGINEER设计出五轴机床的机构模型,接下来由Power MILL设计五轴加工NC码,再经由VERICUT NC切削加工仿真软件整合前两者的数据并建立刀具数据后,即可开始进行五轴切削仿真,透过这样的方式将Pro/ENGINEER、Power MILL及VERICUT三种软件中五轴机床资料整合为一,让使用者可以了解五轴机床机构运动仿真的情形及切削模拟的结果,也让使用者在NC加工程序设计完成后可以更简易、更快速地得到切削仿真的结果。

摘要：对龙门结构五轴机床静刚度进行仿真和测试研究,找出其影响因素。经过研究发现,有限元分析计算的结果与测试结果有较好的对应;机床静刚度在垂直安装面方向刚度较大,与安装面切向方向的静刚度取决于接触面的接触度,进而影响加工的精度。因此,提高机床整体刚度十分必要,可以通过合理的结构设计、减小悬伸、提高接触面的接触度等方法提高机床的静刚度。

摘要：介绍了五轴机床需要液压系统控制的主要功能部件,以及液压系统的设计说明,液压原件的选择。最终实现整个五轴机床的液压系统控制,从而实现了五轴机床的各项操作。

摘要：基于课题需求设计了一种用于实训教学的摇篮结构五轴机床,为验证机床模型间的运动关系是否正确合理,文中采用VERICUT软件构建了摇篮结构五轴数控机床仿真环境,并在此基础上进行了小叶轮模型仿真加工,从而验证了模型机构的合理性,为下一步实际制作五轴机床提供了理论支持,同时也为其它结构机床的模拟仿真提供了一定经验。

摘要：以自主设计的卧式摇篮式五轴机床为研究对象,利用UG软件绘制五轴机床模型,将模型各组件导入到VERICUT9.2.2中构建仿真平台。详细介绍仿真平台的建立过程、VERICUT中相关参数的设置方法、毛坯的设置和调整、刀具的创建等内容。运行VERICUT仿真模拟加工过程并观察加工效果。经过实践验证,该仿真平台能有效避免机床碰撞等事故的发生。

摘要：激光测量系统的领导者美国光动公司在北京的CIMT2005展览会期间将介绍一种新型的空间激光校准系统.这种MCV-5000系列激光系统设计用于大型五轴机床整个空间的校准和补偿.